建筑工程施工方案课件.doc

7.1.2、建筑工程施工方案 建筑工程施工概述 1 (二) 施工测量及沉降观测方案 8 (三) 土方开挖、回填方案 12 (四) 地下钢筋混凝土结构施工方案 18 (五) 钢筋混凝土框架及板施工方案 24 (六) 汽轮发电机基础施工方案 32 (七) 冬季施工方案 40 (八) 钢结构加工制作方案 50 (九) 主厂房钢构件吊装施工方案 57 (十) 装修、装饰工程施工方案 60 (十一) 屋面防水卷材施工方案 67 (十二) 混凝土搅拌和运输方案 71 建筑工程施工概述 工程概况 本标段建筑工程包括：#机组主厂房、A排外构筑物、炉后区域（不包括烟囱）汽机房、煤仓间和运转层平台：从轴～轴（包括基础相连部分的施工），A~C排。采用钢筋砼独立基础，上部承重结构采用现浇钢筋混凝土框架结构，汽机房平台m中间层及12.600m运转层两层布置，汽机房及煤仓间各层楼板、屋面采用钢次梁现浇钢筋混凝土组合结构；汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，底板为钢筋砼基础。汽机房、煤仓间、炉前通道以上采用板作为外墙围护，外墙用砖墙围护，饰面采用。汽机房屋盖采用钢屋架和支撑系统，屋面围护采用保温 锅炉房：采用钢筋砼独立基础。锅炉采用全钢架结构，每台锅炉设置一台客货两用电梯。 集中控制楼：采用钢筋混凝土结构，基础为钢筋混凝土独立基础，m层、12.600m层及18.600m层；楼面及屋面采用钢筋砼楼板。采用370mm240mm厚砖墙围护。 电除尘支架基础采用现浇钢筋混凝土独立基础，m×22.5 m×11 m，四周采用维护。 引风机室：采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础为现浇钢筋混凝土独立基础，屋面板为钢筋混凝土现浇板，普通防水保温，围护墙为370mm厚砖墙，室内地面为地面，墙面为涂料饰面。 钢烟道支架：钢烟道支架采用结构。 A列外构筑物：A列外构筑物包括变压器基础、变压器基础构支架、防火墙、电缆沟等。变压器基础防火墙、电缆沟、事故油池均采用现浇钢筋混凝土结构。 kV屋内CLS：基础混凝土基础。370mm厚内墙为240mm厚砖墙维护，屋面采用钢筋混凝土薄腹梁，地面为水磨石。 变压器事故油坑：采用的是现浇钢筋混凝土池体。 制氢站：采用钢筋砼框架结构，m×8.1 m×4.5 m，基础为现浇钢筋混凝土独立基础，屋面板为钢筋混凝土板，普通防水保温，围护墙为370mm厚砖墙，240mm厚砖内墙，室内地面为地面，墙面涂料饰面。 m×4.5 m采用钢筋砼结构，基础为现浇钢筋混凝土独立基础，构、钢屋架，围护结构为370mm厚和240mm厚砖砌体，室内地面为水泥砂浆地面，墙面涂料饰面 锅炉排污降温池：现浇混凝土池体。 综合水泵房：地下部分为混凝土箱形结构，地上部分为现浇框架结构、围护结构为370mm厚和240mm厚砖砌体，室内地面为水泥砂浆地面，墙面涂料饰面循环水泵房：地下部分为混凝土箱形结构，（现浇钢筋混凝土底板、现浇钢筋混凝土墙） m×18 m ，深8 m，净高14 m。地上部分为现浇框架结构、现浇屋面板；钢屋架，围护结构为370mm厚和240mm厚砖砌体，室内地面为水泥砂浆地面，墙面涂料饰面，普通的防水保温 m×24 m×6 m，现浇混凝土框架结构基础为现浇钢筋混凝土独立基础，屋面板为钢筋混凝土板管架：基础为钢筋混凝土独立基础，结构。 地基处理：毛石混凝土 2、主厂房布置 主厂房采用三列式布置，汽机房煤仓间锅炉房两炉中间设综合楼。主厂房采用9m，，房长度为m。房A至烟囱中心线m。汽机房跨度为3m。两台机组中间是检修厂。汽机房前是热网总站，共占12个柱距，总长91.2米，跨度12米。 汽机房：汽机房由0.00m、6.0m和12.0m层组成。汽机为纵向布置，汽机头部朝向固定端；6.m层主要布置管道和架空电缆、发电机封闭母线、6kV配电装置及380V汽机PC等；12.m层为运转层，大平台布置。除氧器布置在汽机平台上，高低加热器立式布置，底层布置电动给水泵组等。 煤仓间：煤仓间m、14.8 m、31.0 m、40.00 m，底层每台炉布置5台磨煤机，给煤机层皮带层，煤机层皮带层层间布置钢制原煤斗 m。 炉前结构：锅炉本体与煤仓间C列柱之间留有 m距，用以布置风道和炉前通道。 锅炉房：锅炉采用全钢架结构，岛式封闭布置，每台锅炉设置一台客货两用电梯，电梯和锅炉房的主要工作层均有平台连通。 集中控制楼：独立布置，两台机组共用，其基础与主厂房基础脱开。现浇框架结构。 现场设置钢筋加工厂，由专业人员集中加工制作，保证钢筋加工准确标准。根据图纸设计有具体要求需采用钢筋机械连接方式采用钢套管直螺纹接头。当无具体要求时将采用符合规范要求的电弧焊接和搭接等方式。 零米以上现浇框架按清水混凝土工艺施工，模板选用酚醛树脂覆膜大木模板；模板模板加工工厂化，施工人员根据结构、原材料尺寸综合考虑配模