转炉钢水回硫影响因素分析及控制.pdfVIP

2016年第4期 梅山科技 ·17 · 转炉钢水回硫影响因素分析及控制 郭振和 郑 毅 左康林 (1．梅 山钢铁公司制造管理部 2．梅山钢铁公司技术 中心 南京 210039) 摘 要：计算了转炉硫平衡，并详细分析了造成转炉钢水回硫的影响因素，结果表明：铁水 初始硫含量、脱硫后铁水硫含量、转炉冶炼工艺、铁水带渣量、转炉辅料、集 中使用渣铁等对 回 硫均有不同程度的影响，其中铁水带渣量影响最大。根据分析结果，制定了减少回硫的控制 措施 。 关键词 ：转炉；回硫 ；初始硫含量 AnalysisonInfluencingFactorsofM oltenSteelResulfurizationin ConverterandItsControl GuoZhenhe ZhengYi ZuoKangling (1．ManufacturingManagementDepartmentofMeishanIronSteelCo．， 2．TechnologyCenterofMeishanIronSteelCo．，Nanjing210039) Keywords：converter；resuflurization；initialsulfurcontent 通常，硫是钢中的有害元素，硫含量过高会使 铁矿石、铁水带渣、溅渣护炉残渣，硫去向为钢水、 钢在热加工过程中产生 “热脆”开裂，容易形成硫 转炉终渣、烟尘 。根据质量平衡，硫 的收人等于硫 化锰从而降低钢的韧性…。目前，梅钢大部分钢 的支出，得出如下方程 ： 种的硫含量小于 0．02％，其 中成品硫含量在 ，铁×[％s]2+AS=m钢×[％s]3+，扎转炉渣× 0．0125％以下的钢种 占50％，而高炉铁水的平均 [％S]3×Ls+m烟尘×[％S]3×Ls (1) 硫含量为0．023％，因此在炼钢过程中需要降低 AS=m废钢×[％S]废钢+，n石灰×[％s]石灰+ 硫含量。可以进行脱硫的工序有铁水预处理、转 石灰石×[％S]石灰石+m镁球×[％s]镁球+m轻白× 炉、LF炉，其中铁水预处理和LF炉的脱硫能力很 [％S]轻自+m冷压球×[％S]冷压球+m矿石×[％s]矿石 强，脱硫率可以达到95％；转炉的脱硫能力较弱， +m铁水渣×(％S)脱硫渣+，n残渣×(％S)残渣 (2) 脱硫率为30％左右。转炉冶炼过程中，由于废 [％S]3=(m铁×[％S]2+△)／(m钢+m转炉渣 钢、辅料均含有硫 ，加上兑铁时带入的脱硫渣富含 ×Ls+m烟尘×Ls) (3) 硫，因此转炉终点钢水的硫含量通常会高于人炉 (4) 铁水的硫含量，从而造成回硫。回硫的大小体现 了一个钢厂的技术水平和管理水平，降低回硫量 上式中：AS为除铁水外的硫的输入量；[％S] 并进行稳定的控制可适当提高脱硫深度或取消 为脱硫后铁水硫含量；[％S]为钢水硫含量； LF炉脱硫，大幅降低脱硫成本。因此需要对回硫 (％S)铁水渣为脱硫渣的硫含量 ；(％S)残渣为溅渣 的影响因素进行分析研究，制定相应的对策，最大 护炉后转炉渣的硫含量 ；(％S)磐渣为转炉终点 限度地减少转炉冶炼过程的回硫量。 渣硫含量；Ls为转炉渣硫分配 比；m铁水渣为兑铁