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业务培训产品篇（三） 镀镍工艺及相关物料 镍是银白色微黄的金属，具有铁磁性，易溶于稀硝酸，难溶于盐酸与硫酸，在硝酸中呈钝化状态。在空气中，镍能迅速钝化，能抵抗大学、碱和一些酸的腐蚀，不与强碱发生作用。 镍镀层孔隙率高，只有当厚度超过25微米时才基本无孔，因此薄的镍层不能单独用来作为防护性镀层，而是通过组合镀层来达到即能防护又能装饰的双重目的。 第一节 暗镍（普通镀镍） 是最基本的镀镍工艺，在此基础上先后开发出半光镍、光亮镍、多层镍、黑镍和珍珠镍等，镍在电镀过程中具有较大的阴极极化和阳极极化，在不加络合剂的镀液中，就能镀得结晶细小而致密的镀镍层。 一、根据镀镍的性能和用途，可以分为： 预镀液：经预镀后可保证镀层与铜铁基体和随后镀铜层的良好结合力； 普通液：该镀液导电性良好，可在较低温度下电镀、节省能源，使用比较方便； 瓦特液：具有较快的沉积速度，成分简单，操控比较方便。 滚镀液：满足小零件的电镀，镀液必须具备良好的导电性和覆盖能力。 镀液种类 预镀液 普通镍 瓦特镍型 滚镀镍 各成分的作用 硫酸镍 100-150 180-260 250-350 200-250 主盐 氯化镍 30-60 阳极活化剂 氯化钠 8-10 10-12 10-15 阳极活化剂 硼酸 30-35 30-35 30-40 40-45 缓冲剂 硫酸钠 60-120 20-30 导电盐 硫酸镁 30-40 50 导电盐 湿润剂 0.05-0.1 0.05-0.1 防针孔剂 温度 18-35 20-35 45-60 45-50 PH 5-5.5 5-5.5 3-5 4.8-5.2 控制析氢与沉淀 阴极电流密度 0.5-1.5 0.8-1.5 1-2.5 1.0-1.5 阴极移动 用或不用 用或不用 需要 滚镀 二、镀镍用阳极 阳极材料的纯度是电镀中最重要的条件，镍的含量99%，不纯的阳极容易导致镀液污染，使镀层的物理性能变坏。阳极应当缓慢的平衡的溶解没有颗粒沉陷导致微少镍粒的产生，否则不仅浪费阳极，而且对阴极镀层有不利的影响。 在镀镍中比较适宜的镍阳极有以下几种： 含碳镍阳极：它是在熔融的电解镍中，加入0.25-0.35的碳和0.25-0.35的硅铸造而成，溶解性能较好； 含氧镍阳极：它是在熔融的电解镍中，加入0.25-1%的氧化镍浇铸而成，溶解性能良好； 含硫镍阳极：镍阳极中含有0.01-0.15的硫，这种阳极的溶解性好，活性强，可以在大电流密度条件下操作。在阳极中含有硫，在阳极溶解的同时，可以把镀液中的铜杂质等沉淀除去。 第二节 光亮镍 镀光亮镍有很多优点，不仅可以省去繁重的抛光工序，改善操作条件，节省电镀与抛光材料，还有提高镀层的硬度，便于实现自动化生产。但光亮镍层中含硫，内应力和脆性较大，耐蚀性不如镀暗镍层，使用多层镀镍工艺，使镀层的力学性能和耐蚀性得到显著的改善。 以装饰为目的的光亮镍层，要求以镀层有镜面光泽的外观。目前光亮镍工艺既能得到镜面光泽的外观，又具有优良整平性的镀镍工艺。 一、镀镍光亮剂 现代镀镍工艺，绝大多数是在瓦特型镀液中加入有机光亮剂，有机光亮剂兼具整平作用，根据光亮剂的作用，一般分为初级光亮剂、次级光亮剂和辅助光亮剂： 1、初级光亮剂（第一类光亮剂、载体光亮剂）：如糖精、苯亚磺酸钠、对甲苯磺酰胺、苯磺酸、萘三磺酸钠、双苯磺酰亚胺等等，作用是使镀层结晶细致，并给予镀层一定的光泽，但光亮度不多，不能获得全光亮镀层，只用此类光亮可获得结晶细致的半光亮镀层，应力呈压应力，与次级光亮剂使用，降低镀层硬度和张应力，可以使应力趋近于零，增加镀层的延展性，扩大镀层的光亮密度范围，获得光亮、整平、脆性低的镀层。初级光亮剂均含硫，控制一定的添加量，适当地将硫引入镀层，镀层因为含硫量的不同，使镍层电位差改变，出现不同的电位差，达成多层镍系统耐腐蚀的电化学保护作用。同时某些初级光亮剂还具有降低杂质敏感性的作用，特别是对消除铜杂质的影响有一定的作用，如苯来磺酸钠与两种对甲苯磺酸盐的混合物。 2、次级光亮剂，也称第二类光亮剂，主要有丁炔二醇、丙炔醇及其衍生物，其作用是与初级光亮剂配合使用，可以获得全光亮整平性和延展性很好的镀层，单独使用表现光亮范围差，张应力高，有脆性，对杂质比较敏感，浓度高时本身也容易造成针孔。 3、辅助光亮剂，如，VS，ALS等，与初级光亮剂有共性，也有其本身的特性，它们单独使用时光亮度不佳，对镀层的光亮性仅起辅助作用，因此称为辅助光亮剂，与其他光亮剂配合，能提高出光速度和整平速度，改善覆盖能力，有利于厚铜薄镍工艺，并能减少针孔，降低金属杂质产生的影响。 4、湿润剂，降低镀液的表面张力，增加镀液与镀件表面的湿润作用，常为阴离子表面活性剂。 二、工艺规范 物料及工艺要求 挂 镀 滚 镀 硫