冷轧变形量对Al-Cu-Mg-Ag新型耐热铝合金抗腐蚀性能的影响.pdfVIP

由 拙 即 脏 国 翩 随 翩 捶 阻 蝴 捆 坠 一 伴 月 第26 卷第9 期 中国有色金属学报 Volume 约Numb衍9 The Chinese Journal of Nonferrous Metals 置 叩 础 回 文章编号: 1004-0609(2016)-09-1878-08 A H 田 冷轧变形量对AI-Cu-Mg-Ag 新型耐热铝合金抗腐蚀性能的影晌 刘晓艳，王召朋，王佳琪，吴秀霞，高 飞 (河北工程大学装备制造学院，郎单~ 056038) 摘 要:采用晶间腐蚀和剥落腐蚀性能测试研究冷轧变形量(50%-90%)对AI-Cu-Mg-Ag 耐热铝合金抗腐蚀性能的 影响，结合金相显微分析和透射电子显微分析对其机理进行探讨。结果表明:增大冷轧变形量能够细化合金的再 结晶晶粒，减小无沉淀析出带的宽度及其与基体的电位差。合金的抗晶间腐蚀性能主要由合金的晶界结构决定。 增大冷轧变形量能够提高合金的抗晶间腐蚀性能。合金的抗剥落腐蚀性能由晶界结构和晶粒形貌决定。随着冷轧 变形量的增大，合金的剥落腐蚀速率先增大后减小:冷轧变形量为 50%的试样抗剥落腐蚀性能最佳。 关键词: AI-Cu-Mg-Ag 铝合金:冷轧变形:腐蚀机理:无沉淀析出带:晶粒形貌 中图分类号: TG174 .3 文献标志码:A 电位较高。随时效时间的延长， PFZ 中越来越多的溶 AI-Cu-Mg 系铝合金由于具有良好的耐热性能和 质原子参与晶界析出相的粗化， PFZ 电位逐渐减小， 较高的强度被广泛应用于航空工业。但该系铝合金主 其与基体的电位差逐渐增大。受以上两个因素的影响， 要用于 100 C 以下，温度超过 100 C 时，合金中的主 AI-Cu-Mg-Ag 合金的晶间腐蚀和剥落腐蚀敏感性随时 要强化相 θ相发生粗化，合金的力学性能大幅度下降。 效时间的延长逐渐增大。 近年来。一种含Ag 的 AI-Cu-Mg 新型耐热铝合金得到 剥落腐蚀和晶间腐蚀均属于电化学腐蚀，但剥落 学者们的广泛关注[1-3] 。研究发现，在高铜钱比 腐蚀除了受晶界结构的影响，还受晶粒形貌的影响。 AI-Cu-Mg 合金中添加微量Ag 后，合金的时效析出序 发生剥落腐蚀后，在晶界会产生一定的模入力，随着 列发生改变，合金强化相由大量的 θ相和少量的s相 腐蚀时间的延长，逐步导致合金鼓泡、剥落。变形合 转变为大量的。相和少量的P相。。相具有良好的抗 金中晶粒的纵横比，或者说晶粒的变形程度或再结晶 粗化能力，可以在200 C 下长期存在而几乎不发生粗 化[4]