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机械工程师 MECHANICAL ENGINEER 锥形块弹性芯轴 范建华， 罗毅， 杨明华 (昆山江锦机械有限公司，江 苏 昆 山 215331; 摘要:锥形块是用于低速船用柴油机排气阀部套中的一种常用零件，其精度要求较高，加工难度很大。传统的锥形块外圆 加工是穿1:2000锥度芯轴的方法，通过采用床头和床尾两头顶针的方式定位，加工时通过搬机床磨头架角度、锥面通过砂 轮靠磨并接刀来实现，存在加工效率低下、加工质量不高等问题。锥形块磨削用弹性芯轴是专门为提高加工效率、改善质量 而设计的一套工装。 关键词：弹性芯轴;磨削方法;扳角度 中图分类号:TK 429 文献标志码：B 文章编号：1002-2333( 2016 )09-0266-01 0 引 言 零件定位，弹性芯轴尾部设计有4#莫氏锥柄，与机床头架 如图1所示，柴油机锥形块需要精磨14°15锥面，目前 4#莫氏孔相配，锥度配合保证弹性芯轴圆跳动在0.005 采用锥形块的定位磨削方式是：将锥形块穿在1:2000锥 mm 以内，弹性芯轴与零件的胀紧配合保证零件与弹性芯 度芯轴上，然后通过采用床头和床尾两端顶针的方式定 轴之间跳动也在0.005 mm 以内，最终总的跳动在0.01 mm 位，加工时通过搬机床磨头架角度、锥面通过砂轮靠磨并 之内，完全可以满足零件加工要求。此弹性芯轴通过与机 接刀来实现。这种方法存在3点不足:1)扳磨头架角度后， 床头架连接，磨削锥度外圆时需扳动头架，首件产品需通 机床磨头架不能往复运动磨削，只能通过靠磨来保证锥 过检验工具确定角度，后续零件只要安装完就可以直接 面角度，加工的零件直线度较差;2)修正砂轮需要将磨头 加工，原有芯轴每件产品加工前都要搬磨头架，现在整批 架扳回0°后才能操作，修正完毕后再将磨头架扳回合适 零件只需搬动一次机床头架，节约了加工时间。磨削方式 角度来加工，这样修正一次砂轮就需要扳动2次磨头架， 也由原来的砂轮靠磨改为砂轮走刀磨削，提高了磨削零 并重新用环规检测，操作繁琐，难度较大，质量难以控制； 件的表面质量且加工尺寸更加稳定，又减少了砂轮修正 3)加工锥面需接刀，造成14°15锥面不易检测，锥面上有 次数。在加工效率与加工质量上都有很大的提高。 接刀痕，修正砂轮的频率高，浪费加工时间，容易造成回 用品甚至废品，且加工时 J] 间长、效率低。 _ ^ = 0 5 _ _ 1 解决方案 为了弥补以上不足， O CSI 需设计一种柴油机锥形块 + I O 零。 I寸 — v〇 的磨削用弹性芯轴，在加 工时减少额外的辅助时 间 ，如扳角度、修砂轮、检 测所占用的时间，并且提 2 弹性芯轴使用的效果 锥形块图 髙产品的加工质量，总的 在该弹性芯轴首次使用验证过程中，第一批磨削了 来说是要在提高加工质量 120件锥形块，检测其尺寸、粗糙度、形位公差都符合要 与效率的前提下，降低加工成本。 求，测算的加工效率较之前提高了 1倍以上。该弹性芯轴 根据以上要求，设计锥形块磨削用弹性芯轴如图2所 经过3a多的使用，实践证明