硫磺湿法成型细粉硫生成的控制措施.pdfVIP

★ 石油化 工安全环保技 术 ★ PETR()(~HEMICAISAFETYANDENVIRONMENTALPROTECTION IECHNOLOGY 2014年第30卷第4期 硫磺湿法成型细粉硫生成的控制措施 杨孟虎，谢 勇，耿继常，祝向伟 (中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南 洛阳 471012) 摘 要 ：介绍了中石化洛阳分公司二期 4万 t／a硫磺回收装置在硫磺成型部分所采用的湿 法成型造粒工艺，同时深入研究了湿法成型造粒装置在运行过程 中出现的细粉硫生成率高的 问题 ，对细粉硫主要生成 因素进行分析 ，通过采取调整工艺水面和成型盘的高度 、工艺水的 温度、脱水筛的振幅等相关改进措施 ，使细粉硫的生成率 由4％降低到 1．2％，并且减少了设 备损耗，满足造粒装置长周期安全、平稳运行的要求。 关键词：硫磺回收 湿法成型 细粉硫 为适应中石化洛阳分公司的扩能改造，2012 2 影响细粉硫生成量的因素分析 年9月，二期 4万 t／a硫磺 回收装置建成投产， 硫磺成型部分采用了湿法成型造粒技术。但装置 2．1 成型盘与工艺水水面距离 首次开车半年后发现，细粉硫的生成率高达 4％， 临界入水粒径与入水初速度 的关系如图2。 严重影响了造粒装置 的长周期运行，细粉硫 的回 由图2可以看出增大入水初速度可使液滴临界入 收也增加 了能耗。 水粒径减小，并且增大入水初速度会使得液滴在 1 湿法成型工艺流程简介 入水时发生破碎 。不同入水高度下的破碎小颗 粒数如图3。由结果可看出，随着入水高度和速度 液体硫磺 由液硫泵通过管道输送至装置顶 的增加，液滴的破碎更严重，产生的子颗粒越多。 部的分配盘 中，经分配盘初次分布后流到成型 高度过低，液硫颗粒外表面迅速冷却，形成较硬外 盘 中，再经成型盘底部的小孔流到充满工艺水 壳而内部冷却效果不佳，并且瞬间和工艺水接触放 的成型罐 中，最终形成坚硬、外表光亮近似球 热后产生很大的反冲气流使下落的液滴产生破碎。 形的颗粒产品，并沉积到成型罐底部。工艺水 2．2 成型罐 内工艺水的温度 从成型罐底部进入 ，从上部溢流排 出进入热水 成型罐水温与通过冷却器的工艺水量有关。 槽 ，由泵送出经换热冷却后进人成型罐循环使 由于高温熔融液滴温度远高于冷却水，液滴与冷 用。成型罐内的硫磺颗粒积攒到一定重量 (高 却水之间发生强烈热交换，液滴温度迅速下降甚 度)时，成型罐底部下料控制阀打开，硫磺颗粒 至凝固；冷却水水温过低，使硫磺颗粒固化过程 夹带着工艺水一同进入脱水筛，通过一级脱水 因温度骤降而破裂，小颗粒硫磺增加 j。如图3 筛和二级脱水筛脱水干燥后再由下料斗送至包 所示，冷却水水温过高，液滴凝固所需时间增 装机，二级脱水筛下部设有热风干燥系统，对 加，液滴易于破碎成多个球形小颗粒 ；并且冷却 硫磺颗粒进一步干燥处理 ，以满足产品含水率