任务21铸造工艺.pptxVIP

项目二 热加工工艺;熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸和性能铸件的成形方法。按生产方法分为：砂型铸造和特种铸造 优点： 1.能制造各种尺寸和形状复杂的铸件； 2.绝大多数金属均能用铸造方法制成铸件； 3.原材料来源广泛，价格低廉。 缺点： 废品率高、性能不如锻件、表面粗糙、精度低。 ;铸造方法;;基本术语;;铸造工艺;8;9;10;11;12;13;14;15;16;4. 浇注系统;按造型操作方法的不同，可分为：;整模两箱造型;分模造型;;22;23;三箱造型;活块造型;26;27;28;29;30;合金的流动性;影响金属流动性因素 化学成分 浇注条件 铸型的性质 铸件的结构;化学成分对合金流动性的影响;浇注温度对合金流动性的影响;铸型性质对合金流动性的影响;铸件结构 通常铸件的结构越复杂，铸型型腔的结构也越复杂，金属流动时受到的阻力越大，金属的流动性越低。因此，在进行铸件的结构设计时，应在满足使用要求的前提下，尽量简化铸件的结构。;铸件的凝固方式;39;影响收缩的因素 （1）化学成分 不同种类和不同成分的合金，其收缩率不同。铁碳合金中灰铸铁的收缩率小，铸钢的收缩率大。 （2）浇注温度 浇注温度越高，液态收缩越大，因此浇注温度不宜过高。 （3）铸件结构与铸型材料 型腔形状越复杂，型芯的数量越多，铸型材料的退让性越差，对收缩的阻碍越大，产生的铸造收缩应力越大，容易产生裂纹。;41;缩孔的形成;缩孔形成过程示意图;缩松的形成; ;所谓顺序凝固，就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件上远离冒口的部位先凝固，尔后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。按照这样的凝固顺序，先凝固部位的收缩，由后凝固部位的金属液来补充；后凝固部位的收缩，由冒口中的金属液来补充，从而使铸件各个部位的收缩均能得到补充，而将缩孔转移到冒口之中。冒口为铸件的多余部分，在铸件清理时将其去除。;顺序凝固原则;49;冒口补缩示意;（五）铸造内应力、变形和裂纹;铸造内应力按其产生原因，可分热应力、固态相变应力和收缩应力三种。热应力是指铸件各部分冷却速度不同，造成在同一时期内，铸件各部分收缩不一致而产生的应力；固态相变应力是指铸件由于固态相变，各部分体积发生不均衡变化而引起的应力。收缩应力是铸件在固态收缩时因受到铸型、型芯、浇冒口、箱挡等外力的阻碍而产生的应力。;收缩受阻则其内应力表现为拉应力 ;热应力的形成;变形 当铸件中存在内应力时，如内应力超过合金的屈服点，常使铸件产生变形。 为防止变形，在铸件设计时，应力求壁厚均匀、形状简单而对称。对于细而长、大而薄等易变形铸件，可将模样制成与铸件变形方向相反的形状，待铸件冷却后变形正好与相反的形状抵消（此方法称“反变形法”）。;铸件总是有一种从应力状态下释放出来的趋势，通过变形和翘曲来减小这种应力，因此变形和翘曲的方向总是和应力的方向相反。故而在铸件受拉应力处总是凹入，受压应力处总是凸起。 如图所示车床床身的导轨部位因较厚而受拉应力，床壁部分因较薄而受压应力，于是在床身冷却至室温后就朝导轨方向弯曲，使导轨下凹。;裂纹当铸件的内应力超过了合金的强度极限时，铸件会产生裂纹。防止热裂的工艺措施;机械应力的形成;防止热应力、变形及裂纹的工艺措施;合金吸气性和氧化性;61;62;63;64;65;66;67;68;69;70;71;72;课堂小结;任务实施：铸铁; 例如，机床床身、内燃机的汽缸体、缸套、活塞环及轴瓦、曲轴等都可用铸铁制造。;任务实施：铸铁;（一）双重铁碳合金相图;（二）铸铁中石墨化过程（石墨的形成过程）;（三）影响石墨化的因素;三、铸铁的分类;三、铸铁的分类;铸铁 名称 ;铸铁 名称 ;84