苯-氯仿分离过程筛板式精馏课程设计幻灯片.docx

 PAGE \* MERGEFORMAT 36 新乡学院 《化工原理课程设计》说明书 院（系）名称化学与化工学院专业名称化学工程与工艺年 级 班 级2008级2班学生姓名学 号指导教师姓名徐绍红 杨丽云  目 录  TOC \o 1-2 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc265943817 第一章 课程设计任务书 2  HYPERLINK \l _Toc265943818 第二章 设计内容 4  HYPERLINK \l _Toc265943819 一、精馏塔物料衡算 4  HYPERLINK \l _Toc265943820 二、塔板数的确定 4  HYPERLINK \l _Toc265943821  = 3 \* CHINESENUM3 三、确定泠凝器和再沸器的热负荷， 7  HYPERLINK \l _Toc265943823  = 4 \* CHINESENUM3 四、传热面积 8  HYPERLINK \l _Toc265943825  = 5 \* CHINESENUM3 五、塔径的计算及板间距的确定 17  HYPERLINK \l _Toc265943826  = 6 \* CHINESENUM3 六、堰及降液管的设计 20 HYPERLINK \l _Toc265943827  七、踏板分布及筛板塔的主要结构参数 22 HYPERLINK \l _Toc265943828  八、水力学计算 23  HYPERLINK \l _Toc265943829 九、负荷性能图 26 HYPERLINK \l _Toc265943830  十、主要接管尺寸的选取 32  HYPERLINK \l _Toc265943831 附录 34  HYPERLINK \l _Toc265943834 设计小结 35  HYPERLINK \l _Toc265943835 参考文献 36  第一章 课程设计任务书 一、课题名称： 苯氯仿分离过程筛板式精馏 二、课题条件（原始数据）：  = 1 \* GB4 ㈠、设计条件 1.处理量、进料状态已知 2.料液、塔顶、塔底组成：自定 3.塔底加热方式、塔底加热蒸汽压力、塔顶冷凝水进、出口温度自定 4.回流比根据《化工原理课程设计指导》教材P-48确定 5.每年生产时间：一年开工按300天计，每天工作时间24小时 6.单板压降≤0.6kPa，塔顶表压 3.5kPa 7.单组号设计筛板塔，双组号设计浮阀塔  = 2 \* GB4 ㈡、??于设计说明书的编写 1.设计题目 2.说明书目录（标题及页次） 3.精馏方案的说明，流程的叙述（附流程简图） 4.工艺计算：包括全塔物料衡算、塔顶及塔底温度、精馏段和提馏段气液负荷、塔顶冷凝器热负荷、冷却水用量、塔底再沸器热负荷、加热蒸汽用量、塔的理论板数、实际板数。 5.塔的结构设计：包括塔高、塔径、降液管、溢流堰、开孔数及开孔率。 6.塔板流体力学验算。 7.塔板布置图、塔板负荷性能图。 8.附属设备的设计：塔顶冷凝器、塔底再沸器（计算传热面积）、回流泵、进料接管、塔顶产品接管、塔底产品接管、塔顶蒸汽接管。 9.撰写计算结果一览表。（见附表1） 10.设计感想、设计评价及有关问题的分析讨论。参考文献（包括资料的作者、书名、出版单位和出版社）。 11.绘制精馏塔或冷凝器的设备图（图纸A2）。  = 3 \* GB4 ㈢、设计内容： 原料：苯、氯仿 年产量（氯仿）：三万吨 原料组成（氯仿的质量分率，下同）：0.60 进料状态：气液共存进料 塔顶产品组成：0.995 塔底产品组成：0.03 塔板形式：筛板 生产时间：300天/年，每天24h运行 设备形式：筛板塔 三、设计方案的确定 本设计采用连续精馏流程，气液共存进料。塔顶上升蒸汽采用凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属于易分离物系，最小回流比比较小，故操作回流比取最小回流比的1.23倍。塔釜采用饱和水蒸汽间接加热，塔底产品冷却后送至储罐。 第二章 设计内容  = 1 \* CHINESENUM3 一、精馏塔物料衡算  = 1 \*