悬臂浇筑施工监控.ppt

3.主梁应力监测 预应力混凝土连续梁桥、连续刚构桥，主要测试桥墩和箱梁截面的应力 桥墩上测点布置在墩底、横系梁及墩顶截面处，主梁上视跨度而定，测点可布置在悬臂根部等关键截面 测试仪器有各种应变仪(应变片)、测力计、应变式测力传感器，钢弦式应力计等 连续梁桥应力监控截面布置示例——纵向 监控截面布置图 连续梁桥应力监控截面布置示例——横向 应变监控截面测点布置示意图 纵向应变测点 主应变测点 连续刚构桥应力监控截面布置示例——纵向 连续刚构桥应力监控截面布置示例——横向 C、E、I、K截面（控制截面）应变测点布置 一般截面应变测点布置 主墩截面应变测点布置 传感器及读数仪 （a） 振弦式应变计 (b) 通用读数仪 (c) 钢筋应力计 (d) 温度传感器 4．温度观测 温度变化：季节温度变化和日照温度变化 日照温度变化复杂，日照作用会引起主梁顶、底板的温度差，使主梁发生挠曲，同时也会引起墩身两侧的温度差，使墩身产生偏移；季节温差对主梁挠度影响较筒单，由于其变化的均匀性，不会使主梁发生挠曲和使墩发生偏转 鉴于日照温度变化复杂性，在挠度理想状态计算时难以考虑日照温度的影响，只能通过定时实施观测来加以修正。除立模调整外，测量时间一般应在早晨太阳出来前（清晨7点左右） 四、梁桥施工监控小结 连续梁桥、连续刚构桥是一个施工?量测?识别?修正?预告?施工的循环过程，其实质是使施工按预定的理想状态(主要是施工标高)顺利推进。而实际上，理论分析得到的理想状态，实际施工存在误差，施工监控的核心任务就是对各种误差进行分析、识别、调整，对结构末来状态作出预测 连续梁桥、连续刚构桥在梁段浇筑完成后出现的误差，除张拉预备预应力索外，基本没有可调整余地，只能针对已有误差在下一未浇筑梁段的立模标高上作出必要的微调整。要保证控制目标的实现，要对立模标高作出尽可能准确预测。即主要依靠预测控制。无论施工过程如何，总是以最终桥梁成型状态作为目标状态，以此来控制各施工块件的预抛高值(立模标高) 施工状态理论分析、实测结果的准确性保证： 理论分析结果——计算模型（工况）正确、参数取值准确 实测结果——测点位置准确、测量精度足够、温度修正准确 四、梁桥施工监控小结 施工误差分析、预测、调整： 理论值与实测值比较，差值在容许范围时，按原方案施工，超过容许范围时，做误差分析、预测，对原方案进行调整，给出下一节段的施工状态指令。 四、梁桥施工监控小结 桥梁施工控制组织管理 两个小组： 施工监控领导小组——由业主或BT业主或监理工程师主持，施工、设计、监理、控制等单位参加，主要解决重大技术（方案）问题，协调解决施工控制中的有关问题； 施工监控实施小组——由施工控制单位主持，施工、设计、监理、业主、BT业主等单位参加，具体负责现场施工控制的实施。 四、梁桥施工监控小结 (二)拼装挂篮 挂篮运至工地后，应在试拼台上试拼，以发现由于制作不精良及运输中变形造成的问题，保证正式安装顺利及工程进度 三角形组合梁挂篮尾部连接示意 挂篮加载试验 在0号块梁段上安装完成挂篮以后，首先进行挂篮加载试验，以获取加载与挂篮变形的关系曲线 试验方案应经业主、监理和监控小组批准后实施 加载时应注意分级加载，且分级应均匀 条件允许时应逐个进行挂篮加载试验，以便于检测全部挂篮的性能 挂篮加载试验 (三)浇筑梁段混凝土 箱梁各阶段立模标高＝设计标高＋预拱度＋挂篮满载后自身变形 后浇筑梁段应根据已施工梁段有关实测结果作适当调整，逐渐消除误差，保证结构线形匀顺 三、预应力混凝土连续梁的合龙技术措施 1.连续梁合龙前的墩、梁临时固结约束措施解除 ⑴一般在两侧边跨合龙后，应立即解除墩、梁临时固结措施，使梁成简支悬臂体系 ⑵也可以在中跨合龙后再解除墩、梁临时固结措施 具体采取何种解除方式，要与设计院沟通后才能确定，切勿自行确定 三、预应力混凝土连续梁的合龙技术措施 2.合龙口的临时锁定支撑 ⑴内、外刚性支撑锁定措施 在箱梁顶、底板的顶面预埋钢板，将刚性支撑焊接(或栓结)在其上；并在箱梁顶、底板中央纵向设置内刚性支撑共同锁定合龙口。因内刚性支撑仅能抗拉、吸收部分预应力，且用钢量较多，现已不多用 三、预应力混凝土连续梁的合龙技术措施 ⑵ 外(或内)刚性支撑和张拉临时束共同锁定 用外(或内)刚性支撑锁定，再利用永久性的部分预应力束临时张拉，以抵抗降温时产生的收缩变形 ⑶ 仅设刚性外（或内）刚性支撑锁定 根据实际受力要求，仅布置外（或内）刚性支撑即可满足要求时，可仅用一种锁定措施。例如边跨若采用