区杨区间洞门施工方案课件.doc

洞门施工方案 一、编制目的及依据 1.编制目的：按照设计图纸及规范等要求施工区间接口部位的12个洞门。 2.编制依据：⑴【区庄站～杨箕站】区间接口设计图纸 ⑵ 各种技术规范及要求 二、工程概况 区杨盾构区间杨箕站始发井、动物园站的洞门结构相同，动物园西端风道洞门以及区庄进站洞门结构相同，洞门功能主要为隧道出入口，与盾构隧道管片相接。洞门为模筑后浇钢筋砼环梁结构，砼采用C30防水砼，抗渗等级S10。洞门呈圆筒形状，内直径5.4m，外直径6.62m。在后浇洞口环梁与管片、与各结构内衬之间设置三道缓膨型遇水膨胀橡胶止水条及Ф42可重复注浆小导管。洞门上的导水沟槽沿洞门施作至道床边沟处。洞门主筋保护层厚度40mm，洞门结构具体见图一。 图一 洞门结构图 本工程中需进行施工的洞门共有12个，其具体位置分布为杨箕站始发井有2洞门,动物园站4个洞门，区庄站吊出井有2个洞门，动物园西端活塞风井4个洞门。 为确保整体盾构区间隧道按时移交，每条隧道的洞门要提前进场施工，以致在盾构施工完毕时，不影响整个工期。 三、施工洞门衬砌施工前先要拆除洞口环管片，按设计铺设防水层，安装遇水膨胀橡胶止水带，绑扎钢筋，确保洞门钢筋与端墙结构连接牢固，立模后浇筑砼。 洞门施工完成后，根据洞门防水效果情况决定是否向洞门管片背衬补压浆以提高洞门防水性能。 施工工艺流程见图二《洞门施工工艺流程框图》。 图二 洞门施工工艺流程框图、施工 先把洞门的扇形压板、固定环板和帘布橡胶板拆除干净，然后利用专用工具拆除洞口第0环管片，砂浆凿除采用人工手持风镐施工，凿至洞门圈内表面完全出露，并清理残积物。由于暗挖风道未安装洞口临时密封，所以不用拆除扇形压板和帘布橡胶板。 洞口管片由6块钢筋砼管片通过管片螺栓连接组合而成，拆除管片应遵循先上后下的原则。在待拆管片的三个螺栓孔上穿上钢丝绳，呈三角形状，均用吊葫芦拉紧，拆除管片连接螺栓，三个吊葫芦配合进行管片拆除，杨箕站始发井拆除管片时可用龙门吊配合进行。管片连接螺栓应依次进行拆卸，一件管片连接螺栓拆除后，卸掉该管片后才能拆除下一件待拆管片的连接螺栓。 2.恢复预埋连接筋及凿毛管片 拆除完洞口管片后，将洞口环向预埋的Ф12连接筋恢复过来。如没预埋连接筋的则用补插Ф12钢筋，并注浆加固； 对管片环向侧壁进行凿毛，破除管片的砼保护层（约为40mm），直到露出管片内部的钢筋，用Ф16的钢筋分别与管片内的钢筋和洞门钢环焊接牢固，同时用10根螺栓把管片和环梁钢筋焊接在一起，使得洞门的二衬和管片连成整体。 3.洞门防水施工 A、防水措施 洞口环梁与管片、与各结构内衬之间共设置三道缓膨型遇水膨胀橡胶止水条，其横断面尺寸为10×30mm(高×宽)。 具体见图三。 (1)在粘贴缓膨型遇水膨胀橡胶止水条处用高压水枪清洗干净，待表面干燥后，再均匀涂刷单组分氯丁-酚醛粘结剂。 (2)粘结剂涂刷后，凉置一段时间(一般10～15min)，待手指接触不粘时，再将橡胶条粘结压实。 (3)沿缓膨型遇水膨胀橡胶止水条长度方向每隔500mm再用高强钉加以固定，防止脱落。 (4)缓膨型遇水膨胀橡胶止水条延伸使用时，接头处采用重叠的方法进行搭接，搭接长度100mm并用高强钉加以固定，安装路径闭合成环，其间不得留断点。 (5)缓膨型遇水膨胀橡胶止水条粘贴后，应平顺，不得出现脱胶、起鼓、歪曲等现象。 (6)浇筑混凝土振捣时，避免振捣棒触及缓膨型遇水膨胀橡胶止水条。 B、引水措施 收口环突出内衬墙100mm，并设置50mm×50mm方型引水槽进行环向引水，见图三。管片与后浇洞口环梁间设置U型环向不锈钢接水槽，接水槽钢板厚1.5mm，M10螺栓固定，螺栓间距500mm。 4.洞门钢筋绑扎 洞门后浇环梁环向主筋为Ф16、分布筋为2根Ф16，箍筋为Ф10@200环向布置，洞门配筋见示意图四，由于各洞门长度不一，Ф16主筋配筋数量会存在不同。 钢筋安排在场外加工，断料主要采用断料机进行。钢筋加工前应除锈、调直，I级圆盘钢利用卷扬机冷拉调直、除锈；直条钢筋用铁丝刷、砂盘等除锈，用简易锤击调直机进行调直。 洞门钢筋按设计要求加工成形运到现场安装绑扎。钢筋安装由下至上进行，钢筋安装位置要准确，牢固，搭接长度及绑扎应符合设计和规范要求。受力钢筋接头的位置应相互错开，钢筋搭接采用搭接焊，钢筋搭接长度单面焊≥10d（双面焊≥5d）。同时利用预埋钢筋作为固定钢筋；靠近模板的钢筋要绑上混凝土预制块，以保证混凝土保护层厚度，以免发生露筋现象。 在绑扎钢筋过程中，预埋环板侵入洞门结构部分影响钢筋绑扎的割除。 洞门连接螺栓在洞门钢筋绑扎完毕后安装。当箍筋影响其安装时，可适当调整箍筋位置。 Ф42注浆小导管沿洞门环向布置，始发井端头注浆小导管间距为环向0.5m，吊出井端头注浆小导管环向间距为0.5m。 图四 洞