1.3.3纤维的纺丝成型.ppt

1.3.1 塑料的成型加工 （1）挤出成型 （2）注射成型 （3）压延成型 （4）压制成型 1.3.2 橡胶的成型加工 1.3.3 纤维的纺丝成型 1.3.1 塑料的成型加工 高分子材料的成型方法 （1）挤出成型 extrusion molding 1.定义和特点 定义：挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑.通过加热和螺杆或柱塞的挤压作用,使塑化均匀的物料以流动方式强行通过模口而成为具有恒定截面和连续制品的成型方法。 特点: ① 连续化,效率高,质量稳定，② 应用范围广 ③ 设备简单,投资少,见效快，④ 生产环境卫生,劳动强度低，⑤ 适于大批量生产 2. 适用的树脂材料 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等 3.应用 塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。 4. 几种典型制品的生产线 挤出管材和异型材的生产、挤出片材、棒材生产、电缆包覆、挤出吹塑薄膜、挤出中空吹塑 挤出管材生产 管材挤出的机头口模部分 挤出片材生产 挤出线缆包覆成型 挤出吹塑薄膜 挤出中空吹塑成型 挤出过程 挤出过程：预处理料加料——在螺杆中熔融塑化——口模挤出——定型——冷却——牵引——切割 第一阶段：塑化 经过加热（干法）或加入溶剂（湿法）使固体物料变成粘性流体。 第二阶段：成型 在压力作用下（螺杆和柱塞式），使粘性流体经过口模而得到连续的型材。 第三阶段：定型 使用冷却或溶剂脱除的方法使型材由塑性状态变成固体状态。 螺杆 PE管材的成型 优点突出，成型加工容易，具有良好的韧性、无毒、耐腐蚀、耐寒性和电性能 广泛用于自来水管、煤气管、排污管、灌溉管、化工管道及电线绝缘套管 LDPE挤出时温度分五段控制 机身：供料段90～100℃，压缩段110～120℃，计量段120～135℃； 机头温度:130～150℃，模口130～140℃ HDPE温度一般较LDPE高20℃ 定型套水温30～50℃ 一般PE管材口模温度低于料筒最高温度，原因是：熔体粘度低，成型温度范围宽，降低温度利于成型，使制品更密实；利于定型，提高生产率；节约能源。 （2）注射成型 injection molding 往复螺杆式注射机 Injection Molding Product Examples 压缩模塑是一种压制成型方法,依靠外力的压缩作用实现成型物料的造型,并且是研究材料性能最常采用的一种工艺方法 。 1．成型过程 将已加热到成型温度的 模腔中加入物料、闭模 加热加压、定型固化、 脱模取出制品。 （2）模压 1．安放嵌件 ①埋入塑料的部分要采用滚花、钻孔或设有凸出的棱角、型槽等以保证连接牢靠，②安放时要正确平稳，③嵌件材料收缩率要尽量与塑料相近 2．加料 加料方法：质量法（准确但麻烦）；容量法（方便但不准确）；计数法（只用于预压过的物料） 3．闭模 凸模未触及物料前要快，触及物料后要放慢速度 4.排气 闭模后需再将塑模松动少许时间，以便排出其中的气体。一般一到两次，20s/次 固化 热固性塑料发生交联反应 6.脱模 一般是靠推顶杆完成，带嵌件的制品要先用专用工具将成型杆件拧脱，再行脱模 7. 清理模具型腔 用钢刷或铜刷刮去残留的塑料，并用压缩空气吹净。 4.模压设备-压机 （1）形式: 上动式和下动式液压机 （2）结构组成：上、下压板，固定（活动）垫块，柱塞（主机筒）。 （3）特点 上动式 :下压板固定，上压板与主柱塞连并上下运动；顶出机构由位于下部机座内的顶出活塞带动 下动式: 上压板固定，主柱塞位于下压板下并与之相连；脱模一般由安装在活动板上的机械装置完成 阳、阴模分别装在上、下压板上 模具 由阴阳模组成 按结构特征分为三种： 溢式（c） 不溢式 （a） 半溢式（b） 配合： 无，导柱定位 较紧密单侧间隙0.07~0.08mm 阴模上部略向外倾斜约3度 单侧间隙0.025～0.075mm 加料室： 无