1 锻造性能，锻造方法.pptVIP

* 第二章 锻压生产 概述 一 压力加工的实质 对金属施加外力，使金属产生塑性变形，从而获得所需的形状、尺寸和力学性能的原材料、零件和毛坯的加工方法。 二 压力加工的分类 轧制 、挤压、拉拔、自由锻、模锻、冲压 1 轧制： 坯料大多是钢锭，产品则是各种型钢、钢板等。 使金属坯料通过一对回转轧辊之间的空隙而受到压延的加工方法。 2 挤压： 产品主要是有色金属型材及管件。 把放在挤压筒内的金属料从模孔内挤出而变形的过程。 3 拉拔： （拉丝） 拉拔是生产金属丝的唯一方法。 可以拉制薄壁管和特殊几何形状的型材。 将金属料拉过拉丝模的模孔而变形的加工过程。 4 自由锻： 将金属坯料放在上下砧子之间受冲击力或压力而变形的加工方法。 自由：即金属料受到力的作用可在水平面自由流动。 5 模锻： 将金属料放在具有一定形状的锻模模膛内，受冲击力或压力而变形的加工方法。 6 冲压： 使薄板材料在冲模间受到冲压而分离或变形的过程。 三 锻压加工的特点和应用 1 机械性能好； 应用：用于载荷大，转速高，受力复杂件的重要件。 如机床主轴、重要齿轮、炮筒、枪管等。 2 难于生产形状复杂件； 3 设备昂贵，成本高。 轧制 、挤压、拉拔主要是冶金行业生产金属原材料 自由锻、模锻、冲压统称为锻压 主要是机械制造工业生产毛坯、零件 金属的锻造性能是材料塑性和变形抗力的综合体现。 塑性 变形抗力 则锻造性能 二 锻造性能的影响因素 1 金属的本质： a 化学成份： b 金属组织： 2 变形条件： 纯金属的锻造性能好，钢中C 合金元素 锻造性能 纯金属、固溶体锻造性能好，而碳化物的可锻性差； 机械混合物可锻性不好，细晶粒的锻造性能好于粗晶粒。 §1 金属的锻造性能（可锻性） 一 概念 金属的锻造性能是指金属经受锻压时，发生塑性变形 得到所需形状的难易程度。 2 变形条件： a 变形温度： b 变形速度： c 应力状态： 温度↑→ 塑性↑、变形抗力↓→ 可锻性 ↑ 碳钢的锻造温度范围：T始=AE－200℃ ， T终=800 ℃ 压应力数目↑→ 塑性↑ 拉应力数目↑→ 塑性↓ 变形速度↑→加工硬化↑→变形抗力↑塑性↓ 变形速度↑→热效应↑→ 变形抗力↓塑性 ↑ 同号应力下的变形抗力大于异号应力下的变形抗力。 §2 常用的锻造方法 一自由锻的实质和分类 1 实质： 在冲击力或压力的作用下，通过上下抵铁等通用工具，使金属发生塑性变形而成型的过程。 自由：金属在水平面的各个方向变形不受限制。 2 分类： 手工自由锻： 机械自由锻： 生产率低，劳动强度大，锤击力小。 应用于生产小型锻件。 落下部分的重量40～750公斤，只能锻造100公斤以下的小型锻件。 落下部分的重量0.5～5吨，可以锻造小于1500公斤的中小件。 产生几千吨的压力（最大12000吨），用于大型锻件，可达300吨。 空气锤： 空气—蒸气锤： 锤上自由锻： 水压机上锻造： 自由锻、模锻、胎模锻 3 自由锻的特点和应用： 特点： 工具简单，费用少； 各种重量的锻件都能适应，尤其它是锻造大型锻件的唯一方法； 生产率低 ，劳动条件差； 只能锻形状简单件，精度低加工余量大。 应用： 单件、小批最经济； 锻造大型锻件的唯一的方法。 *