房屋柱梁截面加大工程.doc

柱截面加大方案 1、柱截面加大施工方法 1. 工艺流程 本工程中柱截面加大的施工工艺见下图： 柱截面加大施工工艺流程图 主要施工工艺要求 1、界面处理 （1）熟悉设计图纸，在施工现场找到需截面加大的柱，并在柱上做好明显标注。（方便对工人进行交底） （2）根据设计图纸要求对混凝土柱进行表面凿除，凿除旧混凝土面的装饰面层，凿除旧混凝土面的酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，直至完全露出坚实、新鲜的基层为止，并修理平整。（在整个界面处理过程中，应保持施工场地内的空气流通，必要时应增加通风设施和降尘设备等） （3）在混凝土柱面完全露出坚实基层的基础上再进行界面凿毛处理，凿毛深度约1cm~2cm。 （4）在界面凿毛处理完成后，用高压水枪对凿毛面进行冲洗，确保凿毛面干净无灰尘。 2、钢筋制作及植筋 （1）钢筋制作 A、熟悉设计图纸，计算图上所有工程的钢筋总量，然后根据施工总体计划制作钢筋采购计划。 B、将采购回来的钢筋，根据钢筋的型号和规格分开摆放。 C、根据现场实际测量情况，植筋钢筋的开料长度，（楼层的净高+植入结构的深度+钢筋搭接长度）钢筋搭接位应设置在柱净高的1/3以外。 D、箍筋、拉钩筋根据设计图纸要求制作，制作好的钢筋应分型号和规格摆好。 E、在图纸上表示有抗震等级要求的，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d。（d为箍筋直径） 植筋施工工艺 1、植筋胶 A、采用化学植筋，应符合GB1499—国家标准要求。 植筋胶材的技术要求： 植筋胶材料与工艺本身有关，要求所采用的材料与提供材料厂商所要求的施工工艺、技术参数、指标一致； 对于施工采用的植筋胶，在全面施工之前，均应做植筋锚固强度试验，以抗拔力为主要试验控制参数，按达到设计抗拔力不被拔出来进行控制。满足抗拔力要求方可全面实施。如在施工中更换植筋胶种类和类型，须对该胶做试验； 植筋（胶）应保证其相应的耐久性，其产品实践在工程中应用年限应不少于15年，模拟老化试验寿命不少于50年植筋（胶）应保证其相应的抗震性、抗疲劳性，符合交通行业的动荷载疲劳测试加载形式的疲劳测试报告，不少于200万次植筋（胶）应满足在潮湿环境下可以施工而不降低技术性能的要求抗冻性能强,应保证在－5～40室外温度范围可施工，结构表面在－15～60的温度温度情况下均能正常使用，强度不降低； 不污染环境。施工单位在植筋胶采购时必须要求生产厂家出具植筋胶的抗拔、耐高温抗疲劳等方面国家级或行业检测报告，以确定其产品质量符合要求。化学植筋所用锚固胶应满足表环氧基锚固胶性能指标要求。 植筋胶的具体性质要求：固化后抗压强度＞80 N/mm2；固化后粘结强度＞18 N/mm2；收缩率＜0.02%；锚固力满足设计要求；耐温性能-30°～60°以内，强度不降低；耐湿性，相对湿度90%以内。植筋胶由树脂和固化剂组成，树脂和固化剂性能指标见下表（作参考） 两种植筋胶的性质 产品性质 树脂 固化剂 成份 高效改性纯树脂 硫醇聚合物 颜色 白色 棕色密度 1.33g/ml（+0%～5%） 1.80g/ml（+0%～5%） 粘度 175,000CPS（±14%，21） 164,000CPS（±14%，21） 闪点 121 93℃ 配比 / / 固化后抗压强度 ＞80 N/mm2 固化后粘结强度 ＞18 N/mm2 收缩率 ＜0.02% 锚固力 满足设计要求 植筋流程图 B、植筋孔比钢筋直径大4~6cm，新增植入钢筋和原柱钢筋间距不宜小于50mm。 C、植筋前将需植钢筋的插入部分检查钢筋是否顺直，用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙酮清洗，凉干使用。无锈蚀钢筋则可不进行除锈工序首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，第一次出的胶不用，待均匀方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后，停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。插入处理好的钢筋，此时需用手将其旋转着缓缓插入孔底，使胶与钢筋全面粘结，孔内胶按照植筋固化时间表的规定时间进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋的表面及缝隙中，插好固定后的钢筋不可再扰动，待植筋胶养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其它各项工作。 现场抗拔试验（施工前的试验）： 现场先选取不参与受力、非重要位置或将来凿除的混凝土进行植筋，达到强度要求后，进行抗拔试验，检验标准以设计抗拔力不被拔出为准，此时混凝土完好即为合格。然后才可以批量操作。 现场抗拔试验（施工后的验收试验）：检验标准同样采用设计抗拔力不被拔出为准，同规格的钢筋随机抽样一组，每组为3根，进行试拉，如达到安全拉力钢筋不被拉出，说明