030B2停产运作指示.doc

生效日期 新增/修订单号 撰写/修订人 审核 部门确认 核准 相关部门确认： 品保部□ 生产部□ 工艺部□ 人力资源部□ 计划部□ 工程部□ 市场部□ 部□ SMT 部□ 文件发放记录 部门/代号 总经理 01 生产部 02 品保部 03 市场部 04 工程部 05 SMT部 06 发放份数 1 1 / / / 部门/代号 工艺部 07 计划部 08 部 09 采购部 10 财务部 11 工务部 12 发放份数 1 / / / / 课别/代号 人力资源部13 开料 14 钻孔 15 电镀 16 线路 17 AOI 18 发放份数 1 1 1 1 1 课别/代号 贴合 19 压合 20 防焊 21 文字 22 沉金 23 镍钯金 24 发放份数 1 1 1 1 1 课别/代号 电测 25 组装 26 冲型 27 FQC 28 实验室 29 发放份数 1 1 1 1 文件编写及修订履历 版本 撰写/修订内容描述 撰写/修订人 日期 备注 A 首次制订 2010-06-01 B 全面修改文件 2015-10-05 修改7.1项内容 2015-11-10 B2 新增6.1、7.8-7.13项内容，修改7.7项内容 2016-09-20 1.0 目 的： 为了保证品质,提升产品合格率,对不稳定的制程与作业作停产处理。 2.0 范 围： 适用于明高电路版（赣州）有限公司 3.0定义和职责： 3.1品保部：负责编制和修订此作业指引，并根据现场生产的实际情况开出《停产通知单》，跟进改善过程，确认改善效果；同时负责确认和通知恢复生产。 3.2分管副总：负责对《停产通知单》的批准；以及对因停产的争议作出最终的裁决。 3.3生产部：负责按《停产通知单》的要求执行，并主导联络、统筹相关部门人员及时采取适当的纠正预防措施；确保本工序能及时恢复生产。 3.4工艺部：负责品质异常停产后的改善对策提供技术支援，协助停产工序迅速恢复生产。 3.5工务部：负责设备异常导致停产的维修工作，协助停产工序迅速恢复生产； 3.6物控/计划部：负责物料异常的跟进工作，协助停产工序迅速恢复生产；并负责停产后的计划调整及跟进改善进度，做好生产调度相关工作。 4.0 参考文件： 《纠正与预防措施管理程序》《不合格品管理程序》。 5.0品质判定及要求： 5.1参考《TP产品检验标准》、《CCM产品检验标准》、《FPM产品检验标准》 6.0作业程序： 6.1当出现以下情形时，将发出《停产通知单》 工序停线不良缺陷 序号 工序 异常停产基准 序号 工序 异常停产基准 1 开料 ①开错材料 ②使用过期材料 ③ 尺寸不符 8 沉金 ①漏镀 ②渗金 ③甩金 ④涂层厚度不符③甩油 2 钻孔 ①多钻/少钻 ②资料错误 ③孔粗值超标 ④披锋 ⑤资料不符 9 镍钯金 ①打金线不良 ②涂层厚度不符 ③甩油 ④漏镀 ⑤渗金 ⑥甩镍金 3 电镀 ①孔无铜 ②严重导条印 ③除胶渣过度 ④孔铜不符 10 文字 ①用错油墨 ②周期版本不符 ③甩油 ④定位缺陷 4 线路 ①阻抗不符 ②内阻不符 ③曝光不良 ④显影不净 ⑤层间错位 ⑥定位缺陷 11 组装 ①双层材料 ②材料分层 ③阻值不符 ④剥离强度不符 ⑤用错材料 5 贴合 ①贴合偏位 ②手指印 ③CVL毛刺 ④用错材料 12 冲型 ①尺寸不符 ②用错模具 ③定位压伤 ④模具缺损 ⑤冲偏露铜 6 压合 ①覆盖膜分层 ②溢胶过大 ③ 压合异物 13 锣板 ①尺寸不符 ②锣板毛刺 ③板灰 ④烧板 ⑤锣偏露铜 ⑥资料不符 7 阻焊 ①用错油墨 ②显影不净 ③曝光不良 ④返工过度 ⑤掉油 ⑥混板 14 电测 测开短路 ②定位压伤 ③严重针印 6.1.1制程中产品不良超出内部检验标准,且某一Lot卡产品，单一缺陷比率≥3%，或同一型 号总缺陷比率≥5%时。 6.1.2 IPQC首件检查确认不合格，通知责任部门改善超过4H改善无效或同一LOT连续三次 首件不合格时； 6.1.3工序所用物料未经IQC检验或没有IQC PASS标识时； 6.1.4工序所用物