承台、墩身施工技术交流PPT.ppt

钢筋安装 （４）模板安装、找正 模板采用定型加工大块钢制模板，模板安装使用人工配合吊车进行，安装前，按相应台身高度在现场地面上安装大片成型，上刷优质脱模剂，用吊车大片整体吊起，吊入预定位置落在承台顶找平砂浆面上。然后挂上地锚拉线斜拉支撑，找正中线位置及垂直度，并将拉线上的手动葫芦锁好固定，防止拉线松动而改变墩身的中心位置。 模板安装前在钢筋网的适宜位置设置保护层支顶定位钢筋，用电焊加固，模板安装后使模板与钢筋骨架的相对位置满足设计要求。桥墩每个立柱钢筋与承台钢筋焊接。找正加固后，在承台顶与模板接触处用砂浆将缝隙封死以免漏浆。上述工作结束自检合格后，报驻地监理验收。 （５）砼浇筑、养生 墩台身砼采用集中拌和站集中拌和；搅拌运输车和砼泵车联合直接运送入模板内的串筒缓浆器内，振捣棒分层均匀振捣、分层浇注的方法浇筑， 一次浇筑完成；水泵洒水保湿养护的方法养生。 桥墩墩顶施工时注意钢筋网片和支座垫石钢筋的预埋。立柱顶面注意预埋支座地脚螺栓。 三、监理要点 1、墩、台顶面支座垫石位置和高度控制要准确，支座垫石顶面必须保持水平。 2、对于可能造成不利影响的部位，应进行施工验算，以确保施工阶段结构安全。 3、按图纸规范要求，施工时应注意有关预埋件、预留孔的设置。 4、 由于桥墩、承台都是起传递荷载作用的构造物。因此其强度必须达到设计要求。 5、桥台、桥墩都是地面工程，外观质量很重要，要特别注意混凝土的表面质量控制。 四、质量验收及检测 钢筋混凝土承台(系梁)、墩台质量控制工作流程。 施工缝检查→测量定位检查→模板检查(常规)→钢筋检查(常规)→混凝土浇筑监理旁站检查(常规)→混凝土成品检验(常规)→中间交工签认。 * * 承台、墩身技术交流会 各部位施工前，首先由测量工程师用全站仪采用坐标法进行施工放样，由质检员对放样结果进行复核，确定无误后施工。 一、承台基础施工： 可采用人工配合挖掘机开挖、水泵明排水、钢板桩护壁进行基坑开挖；钢筋采用在钢筋厂预制成型、现场常规安装的方法施工；模板采用组合钢模板；砼采用集中拌和、罐车运输、吊车配吊斗垂直入模、振捣棒振捣、土工布覆盖、洒水保湿养护的方法施工。 1、 承台基坑开挖 根据桥地面标高，控制基坑开挖深度，采用挖掘机开挖. 待挖至距坑底设计高程30cm时，停止挖掘，用人工清底至承台底面高程，检测基底承载力，满足设计要求后，基坑开挖工序结束。 开挖时根据水文地质情况，适当放坡，并设置挡土板或钢板桩护壁，在基坑每侧留1m工作面设置集水沟、集水坑等，排水可采用离心泵明排。 2、桩头处理 对于超灌的桩头混凝土采取人工清除。清除时用力适度，先凿好桩的周边，再逐层剥离，以防止对桩基非清除部分造成损坏和扰动，保证截面处的混凝土具有良好的质量，并用自来水清洗桩头，在浇筑承台混凝土前，对桩顶伸入承台内的钢筋进行除锈处理。 破除桩头 破除桩头 3、重新测量放样 经监理工程师检验合格后，浇筑混凝土垫层或者砂浆找平层，以保证承台厚度和保护层厚度。砼采用搅拌站集中拌和，搅拌运输车运输，砼输送泵车进行浇筑，采用人工手持振捣棒振捣，顶面用大抹子找平，并进行拉毛处理。土工布覆盖，洒水养生。用混凝土或者砂浆找平后，监理工程师验收合格，测设出的横纵中心线用经纬仪测设到基底上；用墨线弹出横、纵中线，然后用经纬仪、钢尺精确放出承台基础结构大样，用墨线弹出边缘线大样，以保证承台尺寸。 找平层 找平层 4、承台（大体积混凝土）钢筋、模板 承台高度较大的如5.5m，分二层（3m和2.5m）进行浇筑，钢筋按设计要求和施工规范分层制作，钢筋加工尺寸以施工详细放样为准，保证钢筋网片间的刚度，防止钢筋变形过大，钢筋采用现场绑扎，在绑扎钢筋的同时进行承台内冷却水管的布设。 承台模板采用大块标模进行拼装，模板尺寸及平整度应满足设计要求，保证模板的整体稳定性。 5、混凝土浇筑 在浇筑承台混凝土前，清理干净模板内的杂物，用自来水冲洗干净，并使之不得有滞水、锯末、施工碎屑等杂物，并报请监理工程师检验批准。 承台混凝土用混凝土运输车运至现场，用泵车泵送砼，采用插入式振捣器振捣。 浇筑混凝土时，采用分层、多面对称浇筑。混凝土浇筑时采用斜层浇筑法施工，每层分层厚度为30cm，在下层混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土。 振捣用插入式振捣器进行，浇筑上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振捣棒。 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志为混凝土不再下沉，不再冒出