换热设备的设计.doc

第六章 换热设备的设计 6.1 换热设备的分类和总体结构 6.1.1 换热设备的分类 按照传热方式的不同，换热设备可分为三类： 1.混合式换热器——利用冷、热流体直接接触与混合的作用进行热量的交换。这类换热器的结构简单、价格便宜，常做成塔状。 2.蓄热式换热器——在这类换热器中，热量传递是通过格子砖或填料等蓄热体来完成的。首先让热流体通过，把热量蓄在蓄热体中，然后再让冷流体通过，把热量带走。由于两种流体交变转换输入，因此不可避免地存在着一小部分流体相互掺和的现象，造成流体的“污染”。这类换热器的结构紧凑，价格便宜、单位体积传热面大，故较适合于气—气热交换的场合。 3.间壁式换热器——是工业中最为广泛应用的一类换热器。冷—热流体被一固体壁面隔开，通过壁面进行传热。按照传热面的形状与结构特点它又可分为： （1）管式换热器——如套管式、螺旋管式、管壳式、热管式等。 （2）板面式换热器——如板式、螺旋板式、板壳式等。 （3）扩展表面式换热器——如板翅式、管翅式、强化的传热管等。 其中以管式换热器应用作为广泛，其特点见表6-1所示。 表6-1 管壳式换热器的主要类型及特点 类型 固定管式换热器 浮头式换热器 U型管式换热器 结构特点 换热器的管端以焊接或胀接的方法固定在两块板上，管板以焊接的方法与壳体相连 换热器中一块管板与壳体固定，另一块管板能自由移动 换热管被弯成U形，管的两端固定在同一管板上 设备性能 当壳体直径相同时便于排更多的管子， 管内不易积垢 壳程难以清洗 在壳体与管中产生很大的温差应力 管束可抽取 管内、外都能清洗 一块管板可自由移动 在壳体与管中不会产生温差应力 只有一块管板 管束可以从壳体中抽出 管外清洗方便 管内清洗困难 在壳体与管中不会产生温差应力 6.1.2 管壳式换热器的总体结构 管壳式换热器的总体结构均包括：管箱、管板、壳体、折流板或支承板、定距管、拉杆、分程隔板、接管、支座等。如图6-1所示。 图6-1 常见管壳式换热器结构 1—平盖；2—平盖管箱（部件）；3—接管法兰；4—管箱法兰；5—固定管板；6—壳体法兰；7—防冲板； 8—仪表接口；9—补强圈；10—壳体（部件）；11—折流板；12—旁路挡板；13—拉杆；14—定距管； 15—支持板；16—双头螺柱；17—螺母；18—外头盖垫片；19—外头盖侧法兰；20—外头盖法兰； 21—吊耳；22—放气口；23—椭圆形封头；24—浮头法兰；25—浮头垫片；26—无折边球形封头； 27—浮头管板；28—浮头盖（部件）；29—外盖头（部件）；30—排液口；31—钩圈；32—接管； 33—活动鞍座；34—换热管；35—假管；36—管束（部件）；37—固定鞍座；38—滑道；39—管箱垫片； 40—管箱短节；41—封头管箱；42—分程隔板；43—悬挂式支座；44—膨胀节（部件）；45—中间挡板； 46—U形换热器；47—内导流筒；48—纵向隔板；49—填料；50—填料函；51—填料压盖； 52—浮动管板；53—部分剪切环；54—活套法兰。 6.2管壳式换热设备设计的内容和步骤 6.2.1 管壳式换热设备设计的内容 管壳式换热设备设计的内容包括工艺设计和机械设计两方面。本课程设计是把工艺参数、尺寸作为已知条件，在满足工艺条件的前提下，对换热设备进行强度、刚度及稳定性计算，并从制造、安装、检修、使用等方面出发进行结构设计。 换热设备设计任务书内容和格式按表6-2所示。 6.2.2 管壳式换热设备设计的步骤 在阅读了设计任务书后，按以下步骤进行换热设备的机械设计。 了解设计条件； 选材； 按设计压力计算壳体和管箱壁厚； 管子与管板连接结构设计； 壳体与管板连接结构设计； 管板厚度计算； 折流板、支持板等零部件的结构设计； 换热管与壳体在温差和流体压力联合作用下的应力计算； 管子拉脱离和稳定性校核； 判断是否需要膨胀节，如需要，则选择膨胀节结构型式并进行有关的计算； 接管、接管法兰、支座等的选择及开孔补强设计等。 表6-2 换热设备设计任务书 比例 条件内容修改 设计参数及要求 修改标记 修改内容 签字 日期 壳程 管程 工作压力，MPa 1.43 1.53 设计压力，MPa 1.57 1.68 工作温度，℃ 310 420 设计温度，℃ 310 420 单位名称 介质 碱洗气 变换气 工程名称 推荐材料 16MnR 20钢 设计项目 管/壳程数 1 1 条件编号 传热面积，m2 70 设备图号 公称直径，mm 800 位号/台数 传热管直径，mm 38 提出人 日期 传热管长度，m 3 备注 传热管根数，根 205 腐蚀情况 微弱 设计寿命 接管表 符号