排列图、因果图.pptx

1.排列图 ----把握重点的利器;一、排列图概述 排列图，又称帕累托图、主次因素分析图。（特殊类型的条形图） 它是将质量改进项目（或影响质量的各种因素）从最重要到最次要顺序进行排列而采用的一种图表。 此图是建立在帕累托原理（80/20法则）的基础上，即少数的因素往往产生主要的影响（关键的少数和次要的多数），因此又叫帕累托图。（库存管理中ABC管理法也是基于帕累托原理）（朱兰）;1、意大利经济学家pareto “关键的少数”，“排列图法则”。 2、美国经济学者劳伦兹M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘“排列图法则”，即经济学中的Lorenz曲线。 3、质量管理专家朱兰博士将劳伦兹曲线应用于质量管理上，同时提出“关键的少数，次要的多数”的见解，并借用Pareto的名字，将此定义为排列图。 4、石川馨博士将其引入到质量管理活动中使用，从而成为质量管理七大工具之一，在现场得到广泛使用。 ;排列图遵循二八法则 1、80%的问题由20%的原因引起； 2、80%的索赔发生在20%的生产线上； 3、80%的销售额由20%的产品带来； 4、80%的品质成本由20%的品质问题造成； 5、80%的品质问题由20%的人员引起。;3.1质量管理的老七种工具－排列图;3.1质量管理的老七种工具;3.1质量管理的老七种工具－排列图;3.1质量管理的老七种工具－排列图;3.1质量管理的老七种工具－排列图;3.1质量管理的老七种工具－排列图;3.1质量管理的老七种工具－排列图;3.1质量管理的老七种工具－排列图; 四、排列图的另一个例子：;;3.1质量管理的老七种工具－排列图;3.1质量管理的老七种工具－排列图;3.1质量管理的老七种工具－排列图;根据排列图确定主要因素、次要因素和一般影响因素。80%,90%,100% 和A线、B线、C线。;★实例：某服装厂缝制质量部检查了一批服装，不合格项目为断线72件，棱角不好12件，做工不一致117件，脏污3件，线不直23件，对称不够8件，其他问题的5件，试绘制排列图，从图中能否发现造成本周客诉的主要原因是哪些。;服装不合格产品列表;;2.因果图 ----寻找原因的捷径;一、因果图概述 因果图是用来表示和分析质量问题与其潜在的原因关系的一种图表。它是以结果为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系起来，表示因果关系的图形。又叫特性要因图，或形象地称为树枝图或鱼刺图，是由日本质量管理学者石川馨在 1943 年提出的，所以也称为石川图。 因果图是用来分析影响产品质量各种原因的一种有效的定性分析方法。广泛应用于制造业和服务业中。;二、因果图的基本形式;三、因果图的做法 例 1 复印机的复印质量未达到预定标准，希望通过因果图找出复印机复印不清楚的原因，以便采取针对性措施加以解决。 第一步，确定待分析的质量问题，将其写在右侧的方框内，画出主干，箭头指向右端。确定复印机复印不清楚作为此问题的特性，在它的左侧画一个自左向右的粗箭头，如图 2.8 所示。;第二步，确定该问题中影响质量原因的分类方法。一般分析工序质量问题，常按其影响因素——人、机、料、法、环五大因素，造成复印机复印不清楚的原因可以具体分成复印人员、复印机、复印纸、原稿、复印方法及复印环境六大类，用中箭头表示。 第三步，将各分类项目分别展开，每个中枝表示各项目中造成质量问题的一个原因。作图时，中枝平行于主干，箭头指向大枝，将原因记在中枝上下方。;第四步，对于每个中枝的箭头所代表的一类因素进一步分析，找出导致它们质量不好的原因，逐类细分，用粗细不同，长短不一的箭头表示，直到能具体采取措施为止。 每五步，分析图上标出的原因是否有遗漏，找出主要原因，画上方框，作为质量改进的重点。 第六步，注明因果图的名称、绘图者、绘图时间，参与分析人员等。;3.1质量管理的老七种工具－因果图;四、画因果图应注意的事项 （1）画因果图时一般采用头脑风暴法，充分发扬民主，畅所欲言，各抒己见，集思广益，把每个人的意见都一一记录在图上。 （2）确定要分析的主要质量问题（特性），不能笼统，要具体，不宜在一张图上分析若干个主要质量问题。也就是说，一个主要质量问题只能画一张图，多个质量问题则应画多张因果图。总之，因果图只能用于单一目的的研究分析。;（3）因果关系的层次要分明。最高层次的原因应寻求到可以直接采取措施为止。 （4）主要原因一定要确定在末端因素上，而不应确定在中间过程上。 （5）主要原因可用排列图、投票或试验验证等方法确定，最终的因果图往往越小越好。 （6）画出因果图后，就要针对主要原因列出对策表。包括原因、改进项目、措施、负责人、进度要求、效果检查和存在问题等。;五、因果图另一个示例： 下图是一个制造企业的流程中存在的某一问题的因果图。这个企业加工出的某种活塞杆出现弯曲，其