掘进机专题会议上某公司领导讲话稿.doc

各位到会的领导，专家，大家好！ 今天在这里让我们共同探讨一下：悬臂式掘进机的发展现状及趋势◆◆ 上世纪60年代末，进口悬臂式掘进机在我国煤矿生产中开始得到应用。第一台国产掘进机于上个世纪70年代研制成功。发展至今，掘进机年产量已达1200台以上。 目前美国的久益、德国的DBT等进口装备正陆续退出中国市场，国产装备成为煤矿系统采用装备的主要供应商。这说明我们国产装备的技术日趋成熟，国产重型装备已成为目前煤矿使用的主流设备。◆◆ 目前全国有数千台掘进装备运用在煤矿行业矿建及生产运营的第一线。但仍存在不适应煤矿生产要求的现象。因此探讨掘进装备的现状及发展趋势有很重要的意义。◆◆ 今天我们主要探讨以下这五个方面：报告提纲 一、悬臂式掘进机的技术现状 二、悬臂式掘进机存在的问题 三、 悬臂式掘进机深入研究方向 四、主动抑爆系统在掘进机上的应用 五、北方交通掘进机研发规划◆◆ 一、悬臂式掘进机的技术现状 1. 悬臂式掘进机技术日趋成熟 炮掘方式向机掘方式发展 掘进机由国外为主转为国内为主◆◆ 2. 掘进机产品已形成系列化、多功能一体化的势态 EBZ100型、EBZ132型、EBZ160型、EBZ160二代、EBZ180型、EBZ200型、EBZ200H型、EBZ230型、EBZ260型、EBZ280型、EBZ300型、EBZ320型、一体机、特型机◆◆ 3. 重型掘进机逐渐成为市场主流 随着目前多种形式，复杂工况巷道的开采，按照大产能，大效率的生产模式，重型掘进机逐渐被煤矿系统采用。从之初的160型掘进机，目前已经发展到320型掘进机。◆◆ 4. 人性化、智能化水平不断提高 按照工况的要求和矿工使用习惯，大力提高设备的人性化、智能化水平，不断改善作业者的工作环境，体现行业的进步性和人文关怀。改进主要体现在： a. 液控先导 b. 自动补油 c. 集中润滑 d. 故障诊断 e. 实时监控 f. 有线、无线遥控◆◆ 5. 特型机的需求更加多样化 目前按照矿建和煤炭生产的需要，包括有：大坡度掘进机，掘锚、掘护一体化的掘进机，都有着广泛的市场需要。 多种型号，多种功能的掘进机不断出现： 大 坡 度 薄 煤 层 窄 机 身 矮 机 身 其它特型机◆◆ 6.新材料、新工艺的采用，及核心部件优化升级 新材料、新工艺、新关键部件的采用，使掘进机综合性能和可靠性均可以大幅提高。这种提高反映在掘进机制造的方方面面，比如： 耐磨钢板 专业焊接工装 优质液压元件采用◆◆ 7.液压驱动由定量方式发展成为变量方式 现在掘进机的液压系统普遍采用双联变量柱塞泵和负荷敏感控制阀配置◆◆ 8.电气系统由逻辑电路控制方式发展成为PLC控制方式 PLC控制可完成程序控制和各种传感器反馈信号处理，使控制工作更加灵活和可靠◆◆ 二、臂式掘进机存在的问题 虽然目前国产掘进机在技术方面日趋成熟，但面对复杂的地质条件，仍然存在一些不适应生产需要的问题，具体问题简要总结五个方面： 1.掘进机在大坡度或小截面巷道工作时，能力难以发挥； 有的矿井巷道坡度达到25°，这就在施工上遇到了困难，驱动力不足，物料运输困难等矛盾尤为突出。 面对截面较小的巷道掘进工作，虽然有体积较小的包括EBZ30型掘进机，但是由于他生产效率低，截割功率小，还不能够满足目前整个生产的综合要求，而功率较大的机型在小巷道中，无法充分发挥其掘进能力。 2.硬岩掘进时，掘进效率下降，生产耗损增加； 硬岩掘进时，掘进效率下降，截齿损耗量上升，生产成本提高幅度加大。◆◆ 3.锚护工作降低掘进施工效率； 目前，掘进机在整个施工过程中，较好的矿井也只能完成一个小班的作业生产。那么另外两个班的生产都在锚固和运输两个施工环节。所以如何提高人工锚固的效率。尤其是机械化人工锚固。实现机械化锚固将大大的提高整个产能的增加。 4.掘进机自带的除尘系统工作效果不够理想； 掘进机工作时的除尘效果差。 除尘的效果主要是两个方面问题： 第一个方面是外挂除尘系统加上外喷雾系统还达不到良好的降尘效果。 第二个方面现在内喷雾除尘的系统，基本上不能得到完全的应用。 5.掘进机操控还需向智能化、无人化控制方向发展。◆◆ 三、悬臂式掘进机深入研究方向 上面谈了五个方面存在的问题，结合这些问题，我们沈阳北方交通在与专业院校，包括辽宁工程技术大学，中国矿大，加强产学研方面的合作的基础上。 提出了五个研究方向： （1）研发特型掘进机 （2）实现硬岩的经济截割 （3）开发多功能一体机 （4）提高掘进面的除尘水平 （5）突破智能截割及远程监控◆◆ 1. 研发特型掘进机 目前针对于18度以上的坡度的施工情况，存在3个方面的问题， 第一方面 就是驱动能力不足，爬坡作业困难。 第二方面 就是物料的运输能力不足，一运无法高效的完成物料的运