高炉软水密闭循环冷却新技术（副本）.docVIP

高炉软水密闭循环 冷却新技术 2003年4月1日 高炉软水密闭循环冷却新技术 第一节：概述 延长高炉炉体寿命是当前国内炼铁工艺亟待解决的重要课题之一。根据冶金部部分统计资料我国 30座高炉平均一代寿命为8年左右，一代炉龄产铁量为3855吨/m3代；而日本高炉一代寿命为12年以上，一代炉龄产铁量为8000吨/m3代以上。国外高炉一般无中修，而我国一代炉龄却要进行中修1~3次。炉身砖衬寿命不过4~5年，最短只有2~3年，频繁地进行中修是高炉生产中面临的一大难题。如何延长高炉炉体寿命（特别是炉身寿命）呢？主要应从四个方面进行综合治理。其一是炉体采用优质耐衬砖材（如高密度碳砖、硅线石砖、氮化硅结合的炭化硅砖及浸磷酸砖等）；其二是采用先进结构形式（如高韧性铁素体基的球墨铸铁冷却壁或铜冷却壁、铜冷却板）；其三是采用高效节能的软（纯）水密闭循环冷却新技术；其四是提高和改进高炉操作技术以及强化高炉技术管理等治理措施。其中特别是高炉软（纯）水密闭循环冷却新技术，已愈来愈受到国内炼铁界的极大关注。 采用软（纯）水密闭循环冷却新技术，有着十分明显的优越性，主要是： 冷却介质软纯水水质好，不结垢，传热效率高，提高了冷却效果，大大延长了冷却元器件的使用寿命，使高炉炉体长寿。 冷却介质使用消耗量大幅度降低，水循环率达99.9%以上节约用水效果非常显著。 节约能源效果显著，能充分利用循环水泵吸入侧的的回水背