催化裂化开工稳定系统氮气置换初探..docVIP

催化裂化开工稳定系统氮气置换初探 　　[摘 要]本文通过对比催化裂化装置稳定系统蒸汽置换空气和氮气置换空气的方案，展现出氮气置换在多方面要优于蒸汽置换，为稳定系统开工置换空气过程提供了新思路 [关键词]催化裂化 开工 氮气置换 中图分类号：TQ028.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）22-0095-02 1 装置简介 重油催化裂化装置是重要的石油二次加工手段，催化裂化装置的生产稳定性决定着整个炼油厂的经济效益。因此催化裂化装置能否顺利开工停工是非常重要的。稳定系统是催化裂化装置中分离汽油和液化气的系统，催化裂化乃至整个炼油厂生产的高附加值产品来源于此。所以如何保证稳定系统不受开工压力温度变化的冲击将对装置长周期运行有着重要影响和意义。本文所涉及的催化裂化装置是于1989年建成投产的80万吨/年重油催化裂化装置 2 蒸汽置换方案简介 2015年之前该装置稳定系统一直以蒸汽进行置换操作 主要流程： 1）用1.0MPa蒸汽将系统内空气赶净，同时利用蒸汽的压力对稳定系统进行漏点检查 2）停止向系统充蒸汽，当系统压力下降到0.1MPa以下后向系统内充瓦斯。当系统压力达到瓦斯官网压力后停止瓦斯充压 3）从装置外引汽油，稳定三塔循环 3氮气置换方案简介 2015年6月该装置首次尝试氮气进行置换操作 主要流程： 1）用低压氮气向系统充压，当压力达到0.5MPa后，放压回到0.1MPa以下，如此进行三遍 2）采样化验，如果氧含量大于1%，继续进行置换，重复1）的步骤，如果氧含量小于1%，停止进行置换，进行漏点检查 3）检查结束后，系统放压。当系统压力下降到0.1MPa以下后向系统内充瓦斯。当系统压力达到瓦斯管网压力后停止瓦斯充压 4）从装置外引汽油，稳定三塔循环 4 两种方法对比 两种方法主要区别在于赶空气的过程，第一种使用1.0MPa蒸汽进行的，第二种是通过氮气进行的 4.1 费用差别： 按蒸汽每吨140元，氮气每标立1元，稳定系统总体积为533m3，蒸汽充压最终为1.0MPa，氮气充压最终为0.6MPa 蒸汽的费用的计算： 1.0MPa饱和蒸汽的温度为184℃，标况下每摩尔的气体体积为22.4L 因此根据理想气体方程有： P标V标/T标=P蒸汽V蒸汽/T蒸汽 其中P标、V标、T标 为标准状态气体的压力、体积和温度 P蒸汽、V蒸汽、T蒸汽 为系统状态下的蒸汽的压力、体积和温度 因此得出V蒸汽= P标V标T蒸汽/T标P蒸汽=5.39×10-5m3/mol 即系统充压状态下每摩尔水蒸气的体积为5.39×10-5m3 因此系统中蒸汽的摩尔数n蒸汽=V系统/V蒸汽=9.89mol 蒸汽的摩尔质量为18g/mol 因此系统中蒸汽质量m蒸汽=18×9.89×106=177.94t 蒸汽费用=单价×蒸汽质量=140×177.94=24911.6元 氮气费用计算： 0.6MPa氮气，常温情况下温度为20℃ 因此根据理想气体方程有： P标V标/T标=P氮气V氮气/T氮气 其中P标、V标、T标 为标准状态气体的压力、体积和温度 P氮气、V氮气、T氮气 为系统状态下的氮气的压力、体积和温度 因此1标立的氮气在系统状态下的体积 V氮气=P标V标T氮气/T标P氮气=0.153 m3/Nm3 系统体积下氮气的标立数V标氮气=V系统/V氮气=3476.3 Nm3 由于氮气置换状态下需要进行三次置换因此需要体积数量为10428.97 Nm3 氮气单价按1元/Nm3计算，使用氮气置换费用为10429元 从表中可以看出使用蒸汽的费用远远大于使用氮气的费用，因此从经济角度氮气置换要优于蒸汽进行置换 4.2 操作性对比 蒸汽置换主要是通过蒸汽对空气进行吹赶，由于设计时就以蒸汽吹扫试压，稳定系统蒸汽吹扫点较多，每个塔塔底和泵的出入口阀都有相应的蒸汽线。操作起来相对方便。相对于初始设计已有充足的注入点的蒸汽置换来说，氮气置换只有少数的几个点。相比于蒸汽置换的速率和效率来说要低很多 从图1中可以看出供给稳定系统置换的氮气注入点总共有两路，一路来自干气外送线反吹至系统，一路通过稳定塔底H301汽油凝缩油换热器管程出口。因此在整个系统中拥有四个末端。两点为稳定系统的进料处，粗汽油和压缩富气，另外两点为稳定系统的出料，液态烃和稳定汽油。用氮气置换方法操作时需要进行氧含量的检测，检测位置即以上四点末端的位置 因此目前看来由于系统并没有设计氮气置换的流程，所以氮气置换的操作层面上较蒸汽置换存在一定的劣势，但是随着