先张法预应力管桩施工要点探析..docVIP

先张法预应力管桩施工要点探讨 　　摘 要：由于预应力管桩具有单桩承载能力高，设计选用范围广等优点，在各类建筑工程中得到了普遍应用。本文探讨了先张法预应力管桩得施工要点 关键词：先张法；预应力管桩；施工；要点 先张法预应力管桩，系采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件。由于预应力管桩具有单桩承载能力高，设计选用范围广，桩运输吊装方便，接桩快捷，可以任意接长，桩身耐打，抗裂性好而且造价低廉。因此，在各类建筑工程中得到了普遍应用，本文探讨了先张法预应力管桩的施工要点 1.先张法预应力管桩施工要点 1.1测量定位 1）根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性 2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10～20根桩位，在桩位中心点地面上打人一支6.5、长30～40cm的钢筋，并用红油漆标示 3）桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（x、y）值，采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中 4）工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数 1.2桩机就位 1）为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度为2～3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m左右，保证桩机行走和打桩的稳定性 2）桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准 3）根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中 1.3管桩起吊、对中和调直 1）管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长≤20m转运采用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊，两点钩吊法如图1所示 管桩单节长大于20m应采用四点吊法转运，吊点位置如图2所示。管桩摆放宜采用四点吊法转运，吊点位置如图2所示。管桩摆放宜采用两点支法，如图3所示 2）管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩上，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本量45°～60°向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端. 3）对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插人地下30～50cm，桩身稳定后，调整桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之与打入方向呈一直线 4）调直：用经纬仪（直桩）和角度计（斜桩）测定管桩垂直度和角度。经纬仪应设使插入地面时桩身的垂直偏差不得大于0.5% 1.4 打桩 1）打第一节桩时，必须采用桩锤自重或冷锤（不挂挡位）将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察管桩的中心位置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求 2）正常打桩宜采用重锤低击 3）打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系确定 ①若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行 ②若桩较密集且场地狭长，两端距建（构）筑物较远，宜从中间向两端进行 ③若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近及远地进行 ④根据桩入土深度，宜先长后短 ⑤根据管桩规格，宜先大后小 ⑥根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低 1.5 接桩 1）当管桩需接长时，接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩 2）管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m 3）下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直.中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长 4）管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后。若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止。并点焊牢固 5）焊接时宜由三个电焊工在呈120°角的方向同时施焊，先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀 6）焊接层数不得少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用西3.2mm电焊条打底.确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条（4或5）施焊；采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分层连续完成 7）焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出