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化学制药建设项目废水治理技术探讨 化学制药建设项目废水治理技术探讨 1.化学制药建设项目废水的特点 　　化学制药合成工艺长、反应步骤多，产品转化率低，废水产生量大。工艺废水，包括各种结晶母液、转相母液、吸附残液等； 冲洗废水，包括反应器、过滤机、催化剂载体、树脂等设备和材料的洗涤水，以及地面、用具等地洗刷废水等。 其废水特点是的水质、水量变化大，含生物难以降解的物质和微生物生长抑制剂，废水中COD和SS浓度高，含盐量大，主要污染物质为有机物，如脂肪、苯类有机物、醇、酯、石油类、氨氮、硫化物及各论文联盟Www.LW种金属离子等。 　　2.废水处理工艺 　　针对废水特点类比多家企业废水处理工艺，其中二级ABR+二级SBR+混凝沉淀的处理工艺，处理效率高，是化学制药行业普遍使用的处理技术，技术成熟可行。废水处理工艺流程图如下： 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 废水 污泥 空气 　　 　　 　　 　　废水各处理单元的功能简述： 　　调节池 　　生产车间排出的废水经过管道收集进入废水处理单元，加碱将pH调到8.5-9.5，设置搅拌系统，以达到均质均量的目的。 　　ABR1生化系统 　　调节池废水经废水提升泵均匀连续进入ABR1生化池， ABR1生化池共分4个串联的反应室，每一个反应室都是升流反应器，即废水通过底部的布水管补水后以升流的方式通过载体层，水力特性接近完全混合式，而在整个反应器中则类似于推流式。废水进入反应室后上下折流前进，依次通过每一个反应室的载体层，废水中的有机物通过与微生物充分接触而得到去除。借助废水的流动作用，反应室中的废水上下进行运行，由于载体层的阻挡作用和污泥的自身沉降性能，处理过程中产生的污泥被截留在反应室内。池底设置承托板，上覆尼龙网 ，每个小池子设溢流管、排泥管和循环水泵。当ABR1里污泥量大时可以通过排泥管对各个反应室逐个进行排泥操作，在ABR1生化池中设置布水系统，填充生物载体，并接种高效EMO复合微生物菌种，经驯化培养，ABR1生化池中将形成以水解酸化菌群和产碱杆菌群为主的微生物环境和微生态平衡。废水在ABR1生化池中与生长在载体上的菌体接触，水解菌首先将废水中的大分子不溶性有机物水解成小分子可溶性有机物，紧接着酸化菌将小分子可溶性有机物酸化为乙酸等低级脂肪酸，然后产碱杆菌利用废水中的H+为电子受体将低级脂肪酸转化为稳定的无机物质，实现对有机污染物的水解酸化。 　　SBR1生化系统 　　ABR1生化系统的出水自流入SBR1生化系统，好氧反应采用SBR反应形式。在SBR1池中投加EMO高效复合微生物和载体，边进水边曝气，停止曝气后自然沉降，去除大部分有机污染物后排水进入中间水池。SBR1生化系统设有曝气系统（微孔曝气器）、排水系统（滗水器）、排泥系统、液位测量及显示系统。SBR1生化系统中的一个池子每天排水一次，每次排水三分之一，即150m3(排水高度由滗水器控制)。当SBR1池中的 转贴于论文联盟 SV30超过50%时要进行排泥。SBR1池产生的污泥通过排泥管排除。排泥管设置在池体二分之一处，并设有污泥泵，以利于排出污泥，污泥排至污泥浓缩池。 　　中间水池1 　　SBR1生化系统出水自流入中间水池1。中间水池1还设有液位论文联盟Www.LW测量及显示系统、流量计量及显示系统，加热系统（以保证进入ABR2生化池的废水温度30-35℃）。 　　ABR2生化系统同ABR1生化系统。 　　SBR2生化系统同SBR1生化系统。 　　中间水池2同中间水池1 　　混凝沉淀池 　　中间水池2出水进入混凝沉淀池。进水的同时加絮凝剂，混凝废水中的悬浮物，絮凝沉淀池连续进水，絮凝池和沉淀池底部相通，经过絮凝后的水从絮凝池底部进入沉淀池，经过斜板沉降清水上升自流进入曝气生物滤池，污泥则被沉降在池底部，经过一段时间污泥累积后进行排泥操作，出水连续自流进入曝气生物滤池。 　　曝气生物滤池 　　曝气生物滤池截留排水排出的菌种及载体并且发生生化反应，在曝气生物滤池中同时存在兼氧与好氧，进行硝化与反硝化，达到脱氮的目的，使废水能够达标排放。 　　3.各处理单元的处理效率及预期效果 　　化学制药废水水质一般为pH值6～9，COD1500～3000mg／L，BOD5300～1000mg／L， SS500～1000mg／L，氨氮40～50mg／L，氯离子300～360 mg／L等。废水预期处理效果见下表： 　　采取上述处理工艺后，废水中各污染物的浓度分别为：COD60mg／L，BOD520mg／L， SS22mg／L，氨氮6.5mg／L，氯离子19.8 mg／L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准，能够实现污染物达标排放，满足污染物总量控