大型油罐浮顶单盘波浪变形的控制工艺_0.docVIP

大型油罐浮顶单盘波浪变形的控制工艺 摘 要：介绍大型浮顶油罐采用水浮法安装时，控制浮顶单盘焊接波浪变形的一种工艺 方法 。大型油罐（50*103m以上）浮顶单盘的焊接一般采用 自然 收缩法的焊接工艺,由于母材是薄板,厚度一般为4.5mm，面积大，焊缝密度高，交叉点多，此工艺法很难控制焊后产生的波浪变形不仅 影响 浮顶单盘焊后的外观质量，而且严重影响油罐的中央排水能力。 关键词：大型油罐 浮顶 单盘波浪变形 控制 工艺 水浮法安装油罐是在油罐底板及油罐第一圈壁板环焊缝焊接完成后，往罐内进水，使浮顶上升，利用浮顶作为工作平台完成剩余壁板焊接的一种安装方法。它的优点是不需要在罐外搭钢架，比较 经济 。水浮法安装的单盘铺设在油罐底板上，罐底板形状为中间高而两边低，而且单盘下面有多个立柱垫板（厚6mm）垫在下面，致使单盘在焊前就表现出明显的不平整，给组装焊接时控制变形带来较大的难度，所以必需研制出一个好的焊接工艺方案，尽量减少焊后的波浪变形。结合本人在惠洲市马鞭洲岛华德石化有限公司原油码头的10#、12#罐中（板厚4.5mm，板宽1400mm），采用“应力集中释放法”使得波浪变形比一般的自由收缩法大大的减少，外观质量得到了良好的效果。 一、变形机理 焊接实际上是对焊件进行局部不均匀加热的过程。在加热过程中，焊件温度较低的周围金属因受压应力而产生压塑性变形，在冷却过程中又因受拉应力而受拉塑性变