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天然气长输管道输差控制方法随着天然气的大力开发，其在一次能源消费中所占比例逐步上升。管道输送是天然气运输的主要工具，长输管道的首末段分别为气田和用户，我们国家的管道主要呈网状结构布置，具有线长、点多、面广的特点，在资源计量方面一般都是在进气点、出气点安装计量设备。天然气在输送过程中均会因仪表精度、人员操作及计算方法等原因，造成进销资源不平衡，也就是产生输送输差。输差在输送过程中是必然会存在的问题，但如何将输差控制在合理范围内，是管道管理企业面临的技术问题，且输差已经成为企业考核经营管理水平的关键指标。1 输差产生因素分析引起输差的因素很多，按照输差产生的类别可以分为以下几类：一是因输气设备产生的输差，如仪表精度、数据传输系统故障等；二是人为因素产生的输差，如操作失误、管理不善、技术不够等；三是外部因素产生的输差，如气质组分的突变、打孔盗气等。现就发生频率高，对输差影响较大的几个因素进行分析。1.1 计量仪表引起的误差计量仪表是表征计量数据的直接设备，也是产生误差的主要因素。一是计量仪表的选型不当。目前长输管道常用的计量设备有超声波流量计、涡轮流量计、孔板流量计，不同的仪表计量精度与范围不同，企业应根据计量点的重要程度、气量大小、压力等级等因素，综合选取合理的仪表，使其能够在仪表的优计量范围内运行。二是参与计量点的压力、温度仪表精度下降。计量数据均要换算成标况参数，计量点的压力、温度直接参与换算，传输计量压力、温度的变送器应按照计量要求配置，若仪表参数设置不当、安装位置不合理、仪表回零不到位、仪表校验不及时，均会造成计量误差。三是仪表损坏。在输气过程总会发生仪表故障问题，因此造成数据无法计量，实际生产中甲乙双方均应安装计量仪表，正常生产期间，通过两台仪表对比计量误差；异常生产期间，可以协调以乙方仪表为准，保证数据的正常计量，将输差降低至低。1.2 人为因素造成的误差人为因素主要指的是输送企业的天然气计量管理人员，因各种不合理的计量管理措施带来的输差。一是计量人员无证上岗，按照计量管理规范，所有计量管理人员均应具备必须的计量管理知识，考核取证后方可上岗。二是计量人员法制意识低，故意改变影响计量仪表精度的参数或者常数，造成仪表计量失真。三是计量人员责任心不强，在数据统计时粗心失误，气质参数变化、仪表故障时未能及时更新、维修造成损失。四是计量人员技能水平不够，未能掌握先进仪表的管理、使用方法，使得仪表不合理运行带来误差。以上是人为因素造成计量误差的四类问题。该类问题是可以避免的误差，企业应加大人力资源的培养，尽量将该类误差消除。1.3 意外事故带来的误差意外事故主要是管道本身出现问题，造成计量误差。意外事故造成输差的概率较小，但发生后带来的损失较大。一是分输管道流程结构不完善，经过不同的流程回路，可以使得气体不经计量而直接损失，此类流程在天然气初期设计阶段比较常见。二是计量仪表本身或者流量计算机故障失灵，造成仪表不计量或者异常计量。三是输气管道因为密闭性不好、管壁腐蚀穿孔、人为破坏等，导致天然气直接泄露损失，天然气是无色无味的气体，小量泄露不易察觉。统计资料显示，管道企业每年由于燃气泄漏、盗用造成的输差约占5％，造成了巨大的经济损失。2 输差分析方法管道企业的计量管理人员应该每日收集各计量点的数据，编制输差分析报表，并按照分场站、分管线进行统计分析，使综合输差控制在合理范围内。具体的输差分析方法有以下几类：（1）计量先行发。发现计量输差较大或者异常时，应首先检查计量仪表，因为计量设备故障产生误差的概率大，且仪表故障的维修及维护相对简单，业界均认同“输差一出、计量先行”的检查方法。（2）瞬时流量平衡法。该方法指的是在发现输差后，通过比较分析进气点、出气点仪表量程，调整彼此参数使得计量瞬时量一致。小范围的计量误差只需要对计量仪器进行校验，计算参与计量仪表的瞬时值，再调整流量计算数据可解决，若误差较大，需要深入分析。（3）缩短周期法。正常情况下，输差均按天来分析，若出现异常数据，应缩短周期，改为每小时或几小时分析。根据每小时输差变化的趋势分析产生输差的原因，确定输差点，并制定针对性的措施控制输差。该方法是比较常用的分析方法。（4）量值溯源法。量值溯源主要是针对计量仪表的精度来说的，若发现仪表本身输差较大，应将涉及到的计量介质、压力、温度等因素，通过具有不确定度的不间断比较链连接，将测量结果与更高标准的仪表联系起来，从而追溯误差来源。天然气管输企业应该根据实际情况，建立量值溯源体系，保证计量准确可靠，为输差考核提供准确的数据。3 输差控制措施产生输差的很多因素都是可以通过有效手段控制的，企业应投入一定的人力、物力加强计量管理，严格控制输差，确保合理、公平贸易交接。（1）健全计量管理流程。首先公司应该成立计量管理组织机构，设置从下到上的计量管理