轴承基本知识讲座-11.ppt

1.整套轴承的表示方法 在技术文件、图纸上表述整套轴承，用“内圈代号/外圈代号”表示而在实际轴承上只标在内圈、外圈上标记各自的零件代号。 例如：M249749/ M249710CD，M249749是内圈代号，M249710CD是双列外圈代号。 2零件代号表示方法 英制圆锥滚子轴承零件代号方法现存两种：旧代号方法和新代号方法。 2．1旧代号方法 旧代号TIMKEN公司是以同系列的轴承采用同样的滚子设计为基础而制定的。通过改变滚子数量和滚道角度，可设计出不同径向承载力（小角度）或轴向承载力（大角度）的轴承。 例如：所有的500系列都使用相同的滚子，但595系列是大锥角，有24个滚子，而525系列却是小角度，有15个。 内、外分别编号，虽有例外，但总的原则是外圈代号低于系列号，而内圈代号高于系列号。 例如：系列号575 外圈号572 内圈号576。 2．2．4截面代号（部件代号） 前置代号后的第五及第六位数字或最后两位数字表示轴承截面代号（轴承部件的确切代号）。 外圈代号由10～19的数字表示，同一系列中第一个外圈截面最小的用10开始，如果超过10个号码，可使用20～29数字表示。 内圈代号由30～49的数字表示，同一系列中第一个内圈 截面最小的用49开始，如果超过20个号码，可使用20～ 29数字表示。 等应力、等寿命理念多工况，优化设计理念高技术、高附加值理念开发客户，服务客户理念适应市场，快速反应理念集团化合作，产、学、研一体化理念 轴 承 试 验 为考核、评价轴承性能、寿命及可靠性而进行的室内试验，主要包括常规试验和总成台架试验。常规试验是在通用轴承试验台上为考核、评价轴承的一般性能、寿命及可靠性而进行的例行试验；总成台架试验是将被试轴承装入实际总成进行试验，其试验条件较为接近实际的适用工况，因而更能准确地综合考核轴承的实际使用性能。 轴 承 试 验 1.常规试验 1.1疲劳寿命试验 试验目的：考核轴承在常规试验条件下的疲劳寿命。 JBT50013《滚动轴承 寿命及可靠性试验规程》标准中规定了试验分类、试验条件、试验准备、试验过程、试验结果分析及试验报告。其中试验过程规定了失效标准：球轴承剥落面积不小于0.5mm2；滚子轴承剥落面积不小于1mm2；深度不小于0.05mm。保持架断裂、散套，密封失效等轴承任一零件损坏均认为失效。 JB/T50093《滚动轴承寿命及可靠性试验评定方法》标准中规定了试验判定依据和判定方法。 轴 承 试 验 1.2密封性能试验 试验目的：考核密封轴承密封性能，包括防尘试验、漏脂试验和温升试验。 JB/T8571《滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程》标准中规定了接触式密封和非接触式密封防尘试验条件、漏脂试验条件、温升试验条件，以及试验的判定标准。 防尘性能：非接触式密封的灰尘侵入量不超过8万个/厘米3， 接触式密封的灰尘侵入量不超过1.6万个/厘米3。 漏脂性能：非接触式密封的漏脂率不超过10%，接触式密封的漏脂率不超过5% 。 轴 承 试 验 温升性能：非接触式密封的温升45%，接触式密封的温升55% 。 1.3极限转速试验(JB/T53420-94滚动轴承极限转速检查试验方法) 试验目的：考核被测轴承在常规试验中轴承的极限转速。 2.专门试验 总成台架试验等 使用注意事项: 与一般的机械零件相比，滚动轴承的精度较高，因此使用时也相应地应小心谨慎。 1.保持轴承及其周边的清洁。 2.使用时仔细认真。 3 .使用合适的工具。 4 .注意轴承的防锈。 5 .避免在潮湿的场合使用，而且为不使汗水沾上，应戴手套。 6 .使用者应熟悉轴承。 7 .制定轴承使用的作业规范 轴承的保管： 1、轴承及其周边的清洗。 2、安装部位的尺寸与加工质量的检验。 3、安装作业，安装后的检查，拆卸作业，维护保养(定期检查)，润滑剂的补充。 4、轴承在出厂时均涂有适量的防锈油并用防锈纸包装，只要该包装不被破坏，轴承的质量将得到保证。但长期存放时应该在湿度低于65%、温度为20°左右的条件下，存放在高于地面30cm的架子上为宜。 5、轴承不准和化工产品同储一库，以避免造成产品锈蚀。 6、 库存轴承每个一年应重新清洗一次，油封包装保持良好。 7、 保管场合应避开直射阳光或与寒冷的墙壁接触。 轴承的安装： 安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂机械油。不论采用哪种方法，安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击，可借用套管漫漫地压入，不得在压内圈时用套管顶住外圈，或在压外圈时用套管顶住内圈。 安装轴承的部位应有良好的密封防尘