螺纹管轧制说明书.docVIP

螺纹管轧制说明书 一：概述：我公司新研制的空心螺纹管可作为中空锚杆广泛的用于煤矿。中空锚杆，多用于相对稳定完整的岩层，树脂、工程胶水、速凝水泥等锚固剂自锚杆中心注入，比普通锚杆锚固质量更好。由于自进式中空注浆锚杆的出现，松散岩土条件下的地层也可以使用中空注浆锚杆。 另外还可用于公路、隧道、消防、水利等大型工程。 工作原理及工艺路线 工作原理：采用中频电源感应加热，提高钢管的塑性，降低变形抗力。利用电机动力驱动，三辊斜切式热轧，高温下使其塑性变形，挤压促使金属流动，使晶粒细化、致密。从而提高组织性能。 轧制工艺路线：首先根据需求规格，确定设计相应的轧辊，并选取相应的毛管作为原材料管。根据需求规格确定和调整前进角，根据轧辊直径和成品管螺纹小径计算和调整轧辊间隙，确定轧制速度；选择中频加热深度要求；控制相应的轧制温度；调整水循环降温；成品管下架冷却。终轧结束。 开机前准备工作 螺纹轧管机为大型热轧制设备，生产中必须正确使用，严格遵守操作规程，以保障设备的安全，发挥设备的最优良性能。 开机前，操作者应检查设备各部位的所有机械传动部件、电器控制部分及电控箱各相电压是否正常。同时给轴承座、齿轮等传动部件加注润滑油。 开机前15分钟，开启冷却循环水水泵。检查中频电源装置、轧辊、输送冷却水系统是否正常。 按所需轧制的成品管规格尺寸，转动前进角调整蜗杆，调整三辊前进角，转动升降丝杠手轮，调整轧制机组的轧辊辊距。调整后，将三个轧辊上轴两边的顶杠紧固并锁紧螺母。调整完毕后，将形状和尺寸同成品管一样的样品用手旋进三辊中间，确定是否顺利通过，根据情况作相应的微调。直至顺利通过样品为止。同时将下料架中心高度调整与轧制中心线高度适应。 按原料管直径尺寸，转动升降丝杠手轮，调整输送机组的输送辊辊距。调整后，将底部两个输送辊上轴两边的顶杠紧固并锁紧螺母。同时将上料架高度调整与输送机组中心线平行。直至能将毛管顺利通过中频感应圈输送到主轧机为止。 将原料管经上料架进入输送机组开机旋转前移，验证进料架高、低度与输送机组轧辊间是否同心及平行，同时继续前移，穿入中频加热感应圈内直至到轧制机组轧辊入口处，验证输送机组——中频感应线圈——轧制机组轧辊中心轧制线是否同心及平行。 加工操作规程 开启输送机组和轧制机组的调速电机、中频电源、循环冷却水水泵。使之处于工作状况。 调整中频电源，将直流电压表定为500v。 先将输送机组上方输送辊提升，将毛坯管放置进料架的V形传动轮内，驱动到输送机组中心，落降上方输送辊，由输送辊斜切前移到中频感应线圈内。根据加热温度调整调速电机转数，使速度与加热温度相应，当感应圈内原料管温度加热到1000—1100度时，旋转前移进入轧制机组，当被轧制辊咬合，同时旋转并前进时，迅速提升输送机组上方输送辊。轧制开始。 第一根钢管轧制出0.5米后，作为试轧，应进行尺寸测定，尺寸不符合要求依照上述方法微调，直至符合要求。 第一根钢管轧制出，作为试轧，注意观察和调整，轧辊中心轧制线与出口导向管以及下料架的高、低度是否同心及平行。 当轧制成型的钢管经过导向管，进入下料架时，启动下料架传动电机，由V型传动辊拖动前进，尾端离开卸料操纵杆时，卸料人员搬动卸料操纵杆，使钢管翻转脱离出料架。一根钢管的轧制工序全部完成。 前一根钢管轧制时，它的尾端离开输送机组轧辊中心，后根钢管放进上料架的V形传动辊内，与第一根钢管首尾相接，连续轧制。 其它注意事项 加工前要对毛坯管逐一检查，不允许内孔不通或藏有硬质杂物。管体开裂和偏壁偏沟现象严重的不得上机轧制。 毛坯管的弯曲度不宜过大，以免影响送料。 毛坯管加热温度不足不能进入轧制工序，否则会损坏轧辊，影响轧制机组正常工作。毛坯管加热温度不宜过高，否则会出现过烧、过热事故。出现上述情况应立即回车排除。 定期检查、保养、调整设备。 设备运行中，严禁人体触摸、进入设备内部。