第二章材料焊接性.pptVIP

1. 金属材料焊接性的概念 ① 材料因素如：焊接材料 ②设计因素：结构类型、接头形式 ③ 工艺因素如：熔焊方法 2. 钢的焊接性评价方法 根据钢材强度和碳当量确定预热要求 焊接性与碳当量的关系 不同条件下的预热要求 不锈钢的焊接 解： 碳当量的经验计算公式： W(c)当量= W(c)+ W(Mn)/6+[ W(Cr)+ W(Mo)+W(V)]/5+[ W(Ni)+ W(Cu)]/15 %带入数据进行计算得： W(09Mn2Cu)当量=0.35%； W(09MnV)当量=0.34%；  W(14MnMoV)当量=0.5%. 由碳当量可知：09Mn2Cu=0.35碳当量小于0.4%，板材薄，焊接性较好；09MnV的碳当量小于0.4%，板材厚，需要一定的焊接工艺措施；14MnMoV的碳当量介于0.4%~0.6%，焊接性性对较差，需要较为严格的焊接工艺措施。 强度级别低的钢材，焊接同低碳钢。 低温、大刚度、大厚件进行小焊脚、短焊缝焊接时，应防止淬硬组织。增大电流、慢速焊接、选用抗裂性强的低氢型焊条，必要时进行预热。 对锅炉等重要件，当厚度大于20mm时，焊后必须进行退火处理，消除内应力。 对强度级别高的低合金钢件，焊前必须进行预热，调整焊接参数减慢热影响区的冷却速度。焊后进行热处理，消除内应力。 焊材及工艺 马氏体不锈钢（Cr13型） 奥氏体不锈钢含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素 （Cr18Ni9型）304（0Cr18Ni9） 铁素体不锈钢含铬12－30%（Cr17型） 不锈钢的种类 焊接性较差 （冷裂纹和淬硬脆化） 焊前预热，焊后缓冷及热处理，采用奥氏体不锈钢焊条。 焊接性良好 焊接性较差（过热晶粒引起脆化和裂纹） 低温预热（ ＜ 150 ℃ ）减少高温停留时间 三、铸铁的焊补 铸铁的焊接特点： （1）局部加热，冷速快，熔合区易产生硬度高难机加工的白口组织； （2）铸铁强度低、塑性差，应力下易产生裂纹； （3）高含碳量形成CO和CO2，快冷时来不及逸出，易产生气孔 Fe-C相图上， 2.11%＜含碳量＜6.69%，碳含量高，组织不均匀，塑性低，焊接性很差。通常用于局部损坏或断裂的修补工作－焊补。 1. 热焊法 热焊—— 铸件预热到600～700℃进行焊接，焊后缓冷。 焊接方法： 气焊、手工电弧焊（铸铁焊条） 焊补质量好， 成本高，劳动条件差，生产率低， 中等厚度铸件及焊后要加工的复杂、重要的铸件, 如：内燃机缸盖、气缸体、机床床身等。 特点： 应用： 2. 冷焊法 冷焊 —— 铸件一般不预热或较低温度预热。 特点：依靠焊条来调整焊缝的化学成分，以防止白口 　　　组织和裂纹。 应用： 镍基焊条 结构钢焊条 补焊质量好，成本高。 用于重要铸铁件加工表面焊补 焊补质量低，用于非加工表面，（采用小直径、小电流、短弧） 四、有色金属的焊接 1. 铜及铜合金的焊接 纯铜、黄铜（Cu-Zn）、青铜（Cu-Sn）、白铜（Cu-Ni） 2.0 14.2 29.3 54.8 Fe 4.7 16.4 326.6 393.6 Cu 1000℃ 20℃ 收缩率（%） 线胀系数 20-100℃（10-6K-1） 导热系数（W/(m·K)） 金属 铜和铁物理性能比较 （1）铜及铜合金的焊接比低碳钢困难： 铜的导热性很高（紫铜约为低碳钢的8倍），焊接时热量极易散失，容易造成焊不透缺陷。 熔化的铜氧化生成Cu2O与铜形成低熔点共晶，导致热裂纹；铜的膨胀系数和收缩率大，容易产生较大的焊接应力，极易引起开裂。 铜在液态时吸气性强，特别容易吸氢。凝固时气体从熔液中析出，来不及逸出就会生成气孔。 铜的电阻极小，不适于电阻焊接。 铜合金中的合金元素有的比铜更易氧化，使焊接的困难增大。例如黄铜（铜锌合金）中的锌沸点很低，极易烧蚀蒸发并生成氧化锌（ZnO）。 TIG与气焊适用于1-4mm薄件焊接，TIG质量好但成本高。 板厚5mm以上的长焊缝宜采用SAW、MIG焊和电子束焊。（思考：埋弧焊的优点？？？） 厚板建议用电渣焊　　 （2）焊材及工艺 　　　MIG焊焊缝晶粒较细，含O2低，塑性比SAW好，但8mm以上件易成形不良，飞溅多，需要预热。 　　　纯铜焊丝、脱氧剂、无锌焊丝（用于黄铜）焊前清理，防止氧氢致裂纹和气孔。大能量焊接及焊前预热。 铜及铜合金可用氩弧焊（TIG）、气焊、埋弧焊（SAW）、钎焊等方法进行焊接。 2. 铝及铝合金的焊接 工业纯铝 不能热处理强化铝合金 热处理强化铝合金 焊接性好 分类 —— 焊接性差 接头软化热裂纹 问题 氧化：形成Al2O3和MgO氧