制浆造纸新技术复习题.docVIP

制浆造纸新技术 深度脱木素技术 深度脱木素技术是20世纪80年代初在传统脱木素基础上通过改善工艺条件或改良设备发展起来的。 在保证纸浆质量的情况下，提高木素脱除率，使进入漂白工段的纸浆木素含量降低。 传统的硫酸盐法蒸煮得浆的卡伯值范围，一般针叶木浆为28～32，阔叶木浆为18～22，低于这个范围，纸浆的强度和得率会受到严重损失。深度脱木素技术可以在保证纸浆得率和强度不损失的条件下，提高木素的蒸煮去除率使蒸煮针叶木浆的卡伯值降至20，阔叶木浆的卡伯值降至13～15，大大减轻后续工序的化学品耗量和废水的污染负荷。 深度脱木素技术使纸浆更易于进行无元素氯( ECF) 漂白、全无氯( TCF) 漂白,使制浆过程的低污染、封闭循环零排放成为现实。 深度脱木素还表现出了能耗低、纸浆质量稳定的优点。 深度脱木素四个基本原则 整个蒸煮过程中碱浓分布尽可能均匀一致，在初始脱木素阶段碱浓度要低，接近蒸煮末期碱浓度要高； 蒸煮液中保持高的HS- 浓度，尤其在蒸煮初期和大量脱木素阶段的开始； 采用尽可能低的最高蒸煮温度； 保持蒸煮液中溶出物（如木素）浓度尽可能低，特别是在蒸煮后期。 深度脱木素原理： （1）硫的吸附 （2）白液（碱）均一化 （3）低溶解固形物含量 （4）低温蒸煮 （5）冷喷放 深度脱木素方法： （1）连续蒸煮常用技术 ①MCC技术，即改良连续蒸煮 ②EMCC，即深度脱木素的改良连续蒸煮 ③ITC技术，即等温蒸煮 ④Compact-G1，即一代紧凑蒸煮和Compact-G2，即二代紧凑蒸煮。 ⑤Lo-solids cooking技术，即低固形物蒸煮。 间歇蒸煮的发展技术？ ①RDH(快速置换加热蒸煮)系统； ② Super-Batch(超级间歇蒸煮)系统； ③Ener-batch (低能耗蒸煮)系统； ④DDS(置换蒸煮)系统 (3) 添加助剂改良蒸煮 DDS置换蒸煮系统蒸煮操作 (1) 装料 (LC)： 这个操作与传统的间歇蒸煮一样：把木片、冷黑液和一些冷白液装入蒸煮锅，保证 pH值≥ 12。冷液体用于装填木片及中和木片表面的酸性物质。在操作的后段，装料阀关闭，蒸煮锅与外界常压断开进入带压状态。 (2) 温黑液充装 (IC)——初级蒸煮： 蒸煮锅用温黑液和冷白液来充装，并把锅内装料过程中加入的冷黑液置换出来，同时开始脱木素。随着蒸煮锅温黑液液体充装，锅内的压力和温度提高，脱木素不断进行；当蒸煮锅被提高到足够的温度时，木素得到最佳的去除。 (3) 热黑液充装 (MC)——中段蒸煮：用热黑液和热白液来充装蒸煮锅，把前一步温充操作中加进的温黑液置换出来。随着蒸煮锅温度的提高，脱木素继续进行。高温的黑液由于加入的碱较少，可降低对纤维素和半纤维素的降解。 (4) 蒸煮 (FC)： 该操作与常规间歇蒸煮一样。在升温期间，如果需要，就利用蒸汽加热蒸煮锅到需要的最高蒸煮温度。在保温期间，蒸煮锅在一定的蒸煮温度下保持适当的时间。在这个操作期间，根据锅内上中下三部位的温度情况来决定是否需要继续循环蒸煮锅内蒸煮液。总的蒸煮时间可用 H 因子或 CPL 公司的脱木素确定因子 DDF 来决定。 (5) 置换 (RC)： 利用洗浆的滤液把热蒸煮液置换出来，同时锅内料液被冷却。被置换出的热黑液贮存在槽区内 (170℃到热黑液内槽、150℃到热黑液外槽、130℃到温黑液内槽、110℃到温黑液外槽 )，并在下一个蒸煮操作中回用。置换最后使得蒸煮锅内容物被冷却至低于常压的闪蒸温度 (100℃ )。 (6) 放锅(DC)： 在这一操作中，用泵把被冷却至低于常压闪蒸温度的蒸煮锅内容物抽出锅外，进行冷喷放；除此之外，其余的过程与常规间歇蒸煮一样。 DDS 蒸煮系统的特点 (1) 回用黑液中的热能 : DDS 系统用泵输送的药液或黑液经过蒸煮锅内木片层来提高蒸煮锅的温度，使它在常温下开始，一直升温达到或接近最高蒸煮温度。泵送药液的两个阶段被称为初级蒸煮与和中段蒸煮，由于回用了前一蒸煮过程置换出来的黑液，使得黑液中的热能得以利用，大大降低了蒸汽的消耗。 (2) 提高浆料强度:在初级蒸煮和中段蒸煮所使用的药液中，尽管温度达不到最后的蒸煮温度，但已有化学反应和足够的热能去脱除原料的木素，此方式使原料在进入蒸煮保温阶段之前已去除超过 50％的木素，因而，最后去除的木素可在较高的蒸煮温度、较低的碱浓度下发生 ，进而可减少对纤维的破坏。即与常规蒸煮相比，DDS 系统可在相同的浆料硬度下能生产较高强度的纤维，或在浆料强度相同的情况下可获得硬度较低的浆料。 DDS 与 RDH 的比较 DDS 蒸煮是 RDH 蒸煮的升级提高版； DDS 是一个以间歇式反应器为基础的蒸煮系统，其设计是通过槽罐与热交