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第一章 氯氢处理工序工艺操作和安全技术规程（10万吨） 一 、概述1、氯氢处理工序的任务 本工序的任务是将离子膜电解工序生产的湿氯气、湿氢气，分别经过冷却、干燥制成合格的氯气、氢气，加压输送至按工艺要求，保证生产连续、稳定运行，处理本岗位在生产过程中的异常现象和事故氯气。 2、工艺流程简述 2.1氯处理流程 由离子膜电解来的高温湿氯气首先进入氯水洗涤塔（T0401）底部，氯水由氯水泵（P0401）经氯水冷却器（E0402）冷却后，由塔上部送入氯水洗涤塔内，与氯气逆流接触，进行喷淋冷却，洗涤塔中的氯水因不断吸收湿氯气中的含盐水蒸汽而增多，为了保持液位和防止盐类聚积而由氯水泵排出一部分去离子膜脱氯塔。氯气由洗涤塔出来进入钛管冷却器（E0401），用冷冻水间接冷却至12～15℃，再经水雾捕集器后进入干燥塔（T0402）。氯气从干燥塔下部进入首先通过填料段，用稀硫酸干燥。稀硫酸由稀硫酸循环泵（P0402）输送经稀硫酸冷却器冷却后从填料段上部进入塔内，循环干燥氯气。填料段干燥后的氯气继续上升，逐层通过六层泡罩式塔板与浓硫酸逆流接触，充分干燥。98%的浓硫酸由高位槽（V0404）供给进入第一层塔板，经降液管逐层溢流至填料段。填料段硫酸由于吸收氯气中的水份体积逐渐增加，浓度降低，塔底部酸液面达一定高度时溢入稀硫酸贮槽或当浓度到80%~85%时由泵打入稀硫酸贮槽，再由泵P0406打往成品罐区。干燥后氯气经酸雾捕集器（X0402）将氯气中的硫酸酸雾和不纯物去除后，进入氯气透平压缩机（C0401）压缩加压后送入氯气分配台（V0408），分别送至各用氯单位。 2.2氢处理流程 由电解来的高温湿氢气首先进入氢气冷却器（E0441）用水间接冷却至一定温度，然后进入氢气压缩机（C0441）加压后，进入氢气后冷却器（E0442），被冷水间接冷却，然后再经水雾捕集器（X0441）后进入氢气分配台（V0443），分别送往各用氢单位。部分氢气由分配台出来进入氢气升压机（C0442），升压后送往尼龙。 2.3事故氯气处理流程 事故氯气处理系统为常开设备，二级串联使用，来自电解、氯氢处理、盐酸及液氯工序的废氯气及事故氯气先进入一级事故吸收塔底部（T0403A），被上部喷淋下来的碱液吸收中和处理，残余氯气再次进入二级吸收塔（T0403B）底部与上部喷淋下来的碱液充分中和后，尾气经钛引风机（C0402）排入大气。稀碱液分别通过次氯酸钠冷却器（E0404A/B）冷却降温后循环使用，待取样分析循环液浓度达到5%~7%，有效氯为10%时，启动次氯酸钠泵P0405打往成品罐区。碱液高位槽必须始终保持碱液液位在70%以上备用（事故状态时用），不够时须及时进行补充。 3、产品概述 3.1 产品的物理化学性质 3.1.1 氯气的物理性质 氯气是由饱和食盐水经直流电电解而得，分子式为Cl2，分子量为71，比空气重2.5倍。常温下的氯为黄绿色气体，有毒有较强的刺激性气味，对人体呼吸道粘膜有强烈刺激性作用，当吸入高浓度的氯气时，咽喉、鼻、支气管均会发生痉挛，并侵袭肺部而死亡。氯气对植物有极大的破坏作用，微量的氯气可使叶的细胞质破坏变黄而枯死。 氯气是一种易液化的气体，在0.1MPa的压力、-34.5℃下就可以液化为液态氯，液态氯未黄色透明液体，并具有较大的蒸汽压。 氯气能在水中溶解，但溶解度不大，温度越高氯气在水中的溶解度就越小，常压下氯气在水中的溶解度见表1。 表-1 常压下氯气在水中的溶解度 温度℃ 溶解于1升水中的氯气（升） 100克水中溶解氯气的克数（克） 0 4.61 1.46 10 3.148 0.9972 20 2.299 0.7293 30 1.799 0.5723 40 1.450 0.459 50 1.216 0.3925 60 1.025 0.3925 70 0.862 0.2793 80 0.683 0.2227 90 0.390 0.127 100 0 0 3.1.2 氯气的化学性质 氯气的化学性质非常活泼，能与金属、非金属及其化合物进行反应，与有机化合物也能发生卤化、加成等反应。氯在自然界常以化合物形态存在，但干燥氯气的化学性质不太活泼，不易与金属起反应（金属钛除外）。 A、氯气溶于水中，生成盐酸及次氯酸： Cl2 +H2O→HCl+ HClO HClO→HCl+[O] 放出的初生态氧是强氧化剂，对金属腐蚀性极强。 B、氢气在氯气中燃烧生成氯化氢： Cl2 +H2→2HCl+KJ/mol 氯和氢的化合物经光照明火高温和撞击均可发生爆炸，其爆炸极限为氯中含氢5~87.5%。 C、氨气与氯气可发生强烈作用： 3 Cl2+2NH3→6HCl+N2↑