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电气接地技术在选煤厂的应用分析 　　摘 要：近年来，随着选煤设备的不断创新，我国的选煤行业实现了进一步的发展与进步，选煤厂的规模也是越来越大，生产设备数量也越来越多。选煤厂生产采用集中控制，一旦发生用电事故将造成选煤厂停产，选煤厂发生用电事故往往与接地系统有关，可见合理的电气接地系统突显的更为重要。因此，本文就针对电气接地技术在选煤厂的应用进行简单分析，以供参考 关键词：电气接地技术；选煤厂；应用 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.21.083 接地设计是选煤厂低压配电设计的重要工作，对配电系统运行的可靠和安全具有直接的影响作用。目前选煤厂低压设备主要采用的电压等级为380V和660V，380V低压配电系统主要采用TN接地系统，660V低压配电系统主要采用IT接地系统 1 接地与共用接地的基本概述 （1）接地的类型分析。接地类型一般按照功能性进行分类，主要分为：保护接地、工作接地、防雷接地、屏蔽接地、防静电接地、重复接地等。一般来说，在电气设备上应用的金属外壳在接地后被称之为保护接地，对于降低电位差、减少点击危害具有明显作用。在电源中性点上的接地一般被称为工作接地，也成为系统接地。电气设备及建筑物为了免遭雷击特地设计的避雷接地，我们一般称之为防雷接地。屏蔽接地，从两个方面来理解，一个是屏蔽即避免外来干扰、电磁波侵入等，或是防备高频能量外泄，采取的措施就是接地。防静电接地，就是说为了防止静电引发出事故，这样就要通过接地措施，来释放静电防止事故发生。重复接地，一般指的是三相四线制的零线多次接地的情况 （2）共用接地的基本概述。随着城市化、工业化的不断发展，很多的工厂趋于了规模化生产，建筑物功能复杂，因此在接地等工作上无法完成独立的防雷和安全接地系统，不同接地之间也无法保障具有安全距离。考虑到现实的需求，当前采取的接地方式往往是综合了防雷、安全、工作三种类型为一体，这种组合方式也被称之为共用接地系统。要进一步保障系统的安全性，还要采取等电位联接措施。这种措施一般是说，将暴露在外的导电及装置进行适当的连接，就算出现故障，人体在接触到电流时也是等电位的，这样就大大降低了电击的危险程度。在TN系统中进行等电位联结，还能有效消除电源侧故障，降低电击事故发生率。重复接电中的电阻往往存在电压降，因此重复接电对该故障起不到彻底消除作用 2 电气接地技术在选煤厂的应用 （1）选煤厂的接地形式的选择。当前我国低压配电遵循的是《低压配电设计规范》中要求的标准，并明确了具体的接地形式为：IT系统、TT系统、TN系统三种。这三种系统中，TN系统和TT系统中性点都是可以直接接地的，TN系统中，外露导电部分实现了与电源中性点的连接。TT系统中，外露导电实现了直接接地。IT系统则与上面两种不同，其中性点不接地，或通过高阻抗接地，但外露部分却实现了直接接地 低压供电系统的电压等级为380V时，采用TN接地系统。其中TN系统包括了TN-S、TN-C、TN-C-S三种系统形式。TN-C系统，具有简便、灵敏度高、经济等优势，实现了中性线（N）与（PE）线全部合为一根PEN线，但鉴于选煤厂内设备很大部分都是单相负荷的，因此采取TN-C系统难以达到三相负荷平衡的要求。PEN线会导致不平衡电流的出现，另外电焊机、变频器等设备的多次使用也会导致高次谐波电流出现在线路中，这样PEN线在正常运行下就出现电压叠加，出现波动现象。这样会导致设备外壳带电情况出现，不仅会严重威胁到人身安全，还对PLC控制、计算机等设备有严重影响，导致其无法实现顺利运行。这样看来，TN-C系统只能适用于变频器少的小型选煤厂的接地要求。TN-S系统中性线（N）和（PE）线是全部分开的，因此这种系统相对而言安全性更大，单相负荷占比大的可以采用这种系统，但三相平衡难以实现，设备多且信息设备多的大中型选煤厂可采用这种系统。TN-C-S系统是TN-C系统和TN-C系统综合体，具备了TN-C系统和TN-S系统的特点，适用于中小型选煤厂的接地系统 低压供电系统的电压等级为660V时，采用IT接地系统。该系统当发生单相接地故障时，其故障电流很小，可以不切断故障线路，保证供电连续性。但这个系统中缺乏中性线（N）配置，因此必须采取一定的安全措施加以补充，单相设备要求380v配电系统。这种系统在大型选煤厂比较适用，保证了大功率的设备需求，对于成本投资节约、连续供电应用有一定的保障 （2）共用接地装置和等电位连接的设计。TN系统中，PE线可以实现重复接地，此时PE线出现故障时更易接地排除故障。等电位联结实现后，地下的金属水管、钢筋等物质都可以作为导体实现接地，此时电阻值小，又由于水泥外裹因此使用时间较长，故在等电位联结的建筑物中可以不人为进行重