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论精益生产中的仓储管理 　　摘要：根据精益生产对仓储管理的要求，制定一系列消除浪费、提高生产效率的方案，通过对仓储管理的细分优化，总结存在的问题，并提出相应的对策 关键词：精益生产；仓储管理；对策 中图分类号：F25文献标识码：Adoi：10.19311/j.cnki2016.19.011 1仓储精益管理的重要性 精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的成本资源，降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。通过对仓储管理进行细化和持续改进，识别和清除所有仓储管理中的浪费及不必要的物料，尽可能的减少企业生产中库存积压和原材料浪费等问题，实现损耗最小化和利益最大化 2仓储管理中不符合精益生产的问题 2.1仓库存储能力不强，部分物料存放在库房外 仓库是长15米宽4米的长方体，并分割成3个相同的小间，只有3个货架和少量托板，空间较小，仓库面积和建筑物空间存在浪费，仓库的利用率低，货位布置不合理，物料标识不规范，物料堆放无规则，仓库的利用率低，影响生产效率 2.2物料发放零散，小件物料损耗较大 物料发放采取的是现用现取的方式，物料发放不集中，容易漏发或混淆，并且领料时要等待仓管员取料、核对型号和数量，对生产时间也产生浪费。因为不能让工人等待太久，小件物料发放时经常不计数量，造成多次补料和不必要的损耗，多频率、小批量的物料领取，使生产经常中断，生产周期延长，生产效率较低，不能按时交货 2.3存在两年以上不使用的呆滞料，备件较多 由于是按项目生产，原材料采购都是按客户的需求，当客户变更技术要求时，部分材料也会更改，但其他项目又不能使用这些材料，致使部分材料成为呆滞料。还有一部分材料使用次数少用量小，但是采购时都是整包或整件，剩余量较大滞留时间长。重要材料都有备件，备件种类较多但并未统计，不能进入生产环节，造成资源的浪费，不符合精益生产的要求 3解决以上问题的对策和措施 3.1针对仓库布局不合理的问题的解决方法 （1）根据采购控制规定，将外购物资分为A、B、C 3类，3个库房分为大量存储区、小量存储区和退货区（呆滞料及废料），大量存储区存放A、B类材料；小量存储区存放C类材料，退货区存放呆滞料和废料。使3个库房充分利用起来，尽量不在库房外堆积材料，避免材料的丢失和混放产生浪费 （2）采用横列式排放，根据物品分类目录规划仓位，小件采用货架摆放，大件托板放置。货位根据库房号、货架号、层次号、货位号四者统一编号，并在明显位置挂牌标识。货位布置要紧凑，便于收货、发货、检查，堆垛稳固通道流畅 3.2针对发料零散和损耗大的问题的解决方法 （1）根据生产日计划提前备料。生产日计划下达后，确定拣选的产品，明确产品存储位置，选择最短取货路线，到各货位分别取货，更改物品保管卡，将货物放置于备料区。备料制度的实行，减少了领料次数和等待时间，降低了生产时间的浪费 （2）建立标准损耗量。大件、重要物料严格管控，争取实现零损耗；小件、次要物料称重计数，损耗控制在5%以内；易耗品物料损耗控制在10%以内。对超过损耗的行为进行倒追检查，并对主要负责人进行追责 （3）建立和完善补料制度。在正常发料完成后，其余零散领料均为补料，如需补充材料要注明原因，并由班组长统一补料，补料次数尽量要少，对人为原因产生材料浪费要进行追责并予以处罚 3.3针对存在呆滞料和备件多的问题的解决方法 （1）对呆滞料要进行预防，呆滞料和备件分类存放。在产品设计阶段反复和客户沟通，确定不再更改后下达生产任务，如采购完成后设计更改，应和客户沟通是否可替代，如不能替代应及时退货或更换。呆滞料和备件按材料分类目录划区存放在退货库，以便及时对这些材料进行退换 （2）呆滞料和备件的内部消耗。通过替代使用、设计开发利用、二次开发利用等方式对呆滞料和备件进行消化，使呆滞料和备件能够充分利用起来，减少库存，提高材料利用率。对和现用材料型号规格相近的呆滞料或备件，在不影响产品质量的情况下可进行替代使用；产品设计时可根据呆滞料进行专门的设计，或对呆滞料进行改造后进行再利用 （3）呆滞料和备件的外部消耗。通过客户承担变更损失、原材料退回供应商或更换成其他材料等方式减少损失，降低可能会产生呆滞料的风险。备件如数量太多作用不大，可以在留够备用量后对剩下的进行出售 参考文献 [1]杨杨.浅谈仓储精细化管理[J].经济视野，2015，（1）. [2]李渔清.精益生产方式在生产外材料库存优化中的实践，神龙骑车襄阳工厂[J].物流技术2011，（12）. [3]王沛丽.浅析仓储精细化管理[J].经济管理者，2009，（24）.