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浅谈啤酒工厂CIP 系统的设计 摘要： 本文主要介绍啤酒厂发酵系统 CIP 设计的一种思路，首先运用HACCP 基 本原理，对与啤酒接触的各种设备、管路进行分析，确定关键控制点;发酵过程 中发酵前期与麦汁或与发酵液接触的设备管路的无菌控制，是 CIP 清洗的关键 因素，包装前与啤酒接触的设备管路，关键是表面的洁净度，其余设备有可能 造成交叉污染，应定期清洗杀菌。应针对不同位点制定不同的清洗、消毒工艺， 按照不同的CIP 制度分别控制;在保证CIP 工艺有效运行的基础上进行CIP 系统 的设计，同时，考虑系统的灵活性、经济性及安全、环保的要求，并降低交叉 污染的几率等。发酵罐清洗应以常温碱洗为主，应配合定期的酸洗，清酒罐以 带压酸洗为主，配合定期碱洗;清洗管路以高温碱洗为主，配合定期酸洗。在CIP 系统的设计过程中，重点对该系统的运行过程进行叙述，对影响系统正常运行 的因素如:气蚀问题、回液的过滤处理、循环加热等环节都进行重点设计，以使 CIP 系统更趋完善。集中式的CIP 系统，一套综合的系统中分成四套独立的子系 统，共有10 个洗液罐，分设四套动力系统和管路，减少了洗液罐的数量，降低 了厂房的空间占用，降低了成本，便于人员操作，同时避免了交叉污染的发生， 提高了洗涤效果和设备利用率。 关键词:CIP 设计，交叉污染，清洗工艺，清洗剂，清洗制度 绪论： 中国啤酒工业发展概况 我国是啤酒生产大国，2002 年啤酒总产量达到2358.5 万吨，已超过美国 位居世界啤酒产量第一位。近几年来，啤酒行业发展迅速，啤酒生产企业之间 的竞争日趋激烈，主要表现在产品质量、市场营销、人才需求等的竞争上。产 品质量是企业生存和发展的基础，是企业参与市场竞争的前提和保证。尽管中 国啤酒工业有了很大进步，但是我们应该看到的是与国际啤酒工业科技进步相 比，我们在劳动生产率上、在啤酒稳定性的控制上、在生产成本控制等方面还 存在着不小的差距，主要表现在以下几个方面: （1）企业规模小。尽管中国啤酒工业取得了有目共睹的成就，但从企业规模来 看，与美国、日本等国家的大型啤酒生产企业还存在着较大的差距。 （2）技术装备水平落后。主要指一些中小型企业。 （3）产品技术含量低。中国啤酒业虽然引进不少先进的工艺设备，但自主开发 的新技术、新装备、新材料和新方法比较少，反映出我国的啤酒基础理论研究、 技术开发活动还比较薄弱，产品质量还有待提高。 （4）资源消耗高。由于装备及管理水平落后，效率低，投入少，导致资源消耗 高。 CIP 系统的设计 CIP 工艺的有效执行是发酵过程实现无菌酿造的前提和保证，为此，CIP 系统设计就显得尤为重要。CIP 系统应在发酵车间生产设备确定之后，按照各种 容器及管路的清洗要求、生产工艺及 CIP 制度，应用流体力学等清洗相关理论 进行系统设计。 1.1 CIP 系统总体设计思路 为了保证各类微生物管理点 CIP 制度的有效执行，避免交叉污染，减少 CIP 清洗的等待时间及CIP 系统设备的闲置时间，所以，对CIP 系统应进行合理 配置，以提高系统的有效性。 CIP 系统分为分散式和集中式两种。分散式CIP 系统主要是针对不同清洗 要求的设备配备单独的 CIP 站，独立进行清洗，不受其它系统的影响，并避免 了交叉污染现象的发生。但是，由于需设计多个 CIP 站，储液罐及管路配置较 多，造成较大浪费。典型的集中式CIP 系统只配备一个CIP 站，为五罐配置， 发酵车间各种设备管路的清洗消毒工作都由该系统负责，造成需清洗的设备等 待时间延长，又容易造成交叉污染，现已不能满足设备清洗杀菌的要求。所以， 为了提高 CIP 系统的有效性、保证CIP 工艺的有效执行，并降低设备投资、减 少人员成本等，我们选择集中式 CIP 系统，结合分散式CIP 系统的设计思想， 遵循清洗对象的清浊分开、不同清洗对象配备不同的机械动力等原则，把 CIP 系统分成四个独立的小循环系统，配置十个储罐及四台供液泵，对清洗对象进 行独立控制，以满足A 类、B 类设备管路的清洗要求。在系统中通过电导率仪、 温度仪、液位计等仪器对整个系统进行监控，并将信号传递给微机控制系统， 可以实现系统清洗整个过程的自动控制。四个系统的清洗对象及各自特点见表1 一1;CIP 系统的工艺流程图见CAD 附图 表1 一1