厚煤层兀放工作面顶板走向钻孔、抽放瓦斯与防火灌浆共用技术.pdfVIP

工程科技 民营科技2017年第4期 厚煤层兀放工作面顶板走向钻孔、抽放 瓦斯与防火灌浆共用技术 周长会 (鹤岗矿业有限责任公司新陆煤矿，黑龙江鹤岗154103) 摘要：矿井随着开采的不断延深，高瓦斯工作面的出现，严重阻碍了正常的安全生产。该矿针对这一实际问题，经过细致研究，通 过一系列的卸压排放及利用高压乳化泵对接瓦斯抽放钻孔向采空区喷注阻化剂工作，使矿井兀放工作面软帮注阻化剂工作得到了进 一步更新，并起到了良好的效果。 关键词：厚煤层兀放；抽放瓦斯；防火灌浆技术 板全岩石状态，方可按设计要求施工钻场。 该矿井为低沼气矿井，绝对瓦斯涌出量：7．18m3／min相对瓦斯 涌出量：8．12m3／t，煤尘爆炸指数：34～38％，随着我矿开采深度的不3)各钻孔设计终孔位置高度布置在煤层顶板岩石抬高3～6m 断延深，局部已出现了高瓦斯工作面，严重阻碍了正常的安全生 范围内。各终孔平面布置在距上隅角往下16m范围内，每孔水平间 产，为了解决瓦斯影响，该矿采取利用移动抽放系统抽放工作面 距为4m。 上部采动区瓦斯，来解决瓦斯超限问题。但解决瓦斯的同时相应 4利用瓦斯抽放钻孔注阻化剂所注意的问题 地给防治采空区自燃发火带来了不利因素，由于不同程度的负压 1)瓦斯抽放工作与注阻化剂工作同时进行所需要求：注阻化 增减，而使工作面采空区残留煤炭极易氧化形成自燃，为此，使发 剂孔与抽瓦斯也需隔一个孔的距离灌注(即注阻化剂孔与抽放孔 火期变得更短，该矿针对这一实际问题，经过细致研究，大胆实施 距离在8m以上)。否则被注阻化剂液体随抽放负压的作用下而抽 改革方案，通过一系列的卸压排放及利用高压乳化泵对接瓦斯抽 入抽放管内破坏抽放效果，严重的可导致抽放系统出现故障。 放钻孔向采空区喷注阻化剂工作，使矿兀放工作面软帮注阻化剂 2)瓦斯抽放泵每天检修及停泵期间，可对抽放各孔轮流注阻 工作得到了进一步更新，并起到了良好的效果。 化剂工作，并要求定时、定量保证所注阻化剂浓度，以达充分阻燃 1采区概况 之目的。这样即保证了抽放瓦斯工作的顺利进行也对采空区防止 该采区兀放工作面，地质构造简单，煤层厚度变化不大11m左自燃发火得到了有效控制，达到一孔两用。即治理了瓦斯又达到 右，煤质较脆，以亮煤为主，可放性较好，工作面设计走向3lOm倾了防火目的。 斜100m，采高11．3m，煤层倾角28．300之间，可采储量46．9万吨，采5利用走向中高位抽放孑L注阻化剂与软帮注阻化剂的相互比较 煤方法为走向长壁后退式兀型钢软帮放顶煤，采用u型通风方式。 1)利用走向中高位瓦斯抽放孔注阻化剂是工作面软帮注阻 2抽放中存在问题 化剂工作的补充及完善，也是防火工作的又一次革新成果。 该区在初采期间回风流瓦斯含有率：O．7％一1％之间，最大可达 2)工作面软帮注阻化剂工作，首先受锚头钻条件的制约而使 2％，工作面上部40m内软帮CH。：1．5％～5％，CO：o．002％而实施瓦斯终孔抬高的高程有限，所以注阻化剂后在采空区喷注的效果受喷 抽放工作以来对防灭火工作势必带来不利影响，带来更多的采空 洒高度的控制，也只是局部起到阻燃的作用，上部区留有空白带， 区漏风。从2005年7月17日实施抽放至9月中旬抽放钻孔中纯抽瓦没有达到阻燃。 斯30％左右、负压0．048～0．06MPa，然而CO浓度达No．016％以上，3)而采用瓦斯抽放孔注阻化剂，终孔位于采空区高顶处，居高I临 钻孔最大量0．03％使人担忧。此时上隅角瓦斯抽放时浓度达0．01％下，对软帮注阻化剂所遗留的上部分空白带正好能得以充分喷注。 ～0．02％之间，工作面一部分风流已进入采空区，为此必须采取卸6利用中高位瓦斯抽放钻孔对兀放工作面采空区注阻化剂的效 压抽放的措施，而实施卸压抽放前，必须考虑工作面上隅角CH。浓 果分析 度稳定在0．5％以下方可进行卸压抽放。卸压抽放是采取在抽放泵 1)每刀进度按0．8m计算：上隅角至工作面40m软帮内采空区 负压侧增设掺新2寸管口，并安设阀门开关控制掺新工作。经过反 残留煤