堆石坝混凝土面板施工质量管理浅谈..docVIP

堆石坝混凝土面板施工质量管理浅谈 　　摘 要 宝瓶河水电站大坝是一座混凝土面板堆石坝，最大坝高93.60m，坝顶宽8.0m，坝顶长148m，坝体上游坝面坡比1?U1.4557，大混凝土砼面板从左到右共分为17块（其中12m宽的面板6块）。混凝土标号为C30F300W10，二级纤维砼。大坝面板混凝土方量8663m?，混凝土采用无轨滑模不分期一次浇筑完成，前期采用1套8m宽的小滑模与1套16m宽的组装滑模同时进行6m面板和12m面板的施工，待12m面板完成后，采用2套8m的滑模进行剩余6m小块面板的施工；面板混凝土由上游拌合楼和下游辅助拌合系统同时进行拌制供应，保证面板混凝土施工的连续性 关键词 堆石坝 混凝土 施工质量管理 混凝土采用8m3混凝土罐车运至坝顶平台，然后通过溜槽进入仓面；16m及8m无轨滑模采用10t慢速卷扬机牵引提升，人工进行二次收面抹平，并及时覆盖土工布进行养护，另外坝顶布置1条塑料花管对已浇面板进行连续洒水养护；面板钢筋及侧模采用简易坡面运输台车运至施工工作面，钢筋在加工厂进行加工，自卸汽车运至施工现场 面板混凝土采用跳仓法进行浇筑。混凝土由混凝土罐车直接卸入与溜槽相接的料斗内，匀速入仓，左右摆动溜槽布料，平铺法铺料，每层铺料厚度25～30cm，止水片周围混凝土辅以人工布料，严禁分离，布料后及时振捣密实；振捣采用φ50和φ70软轴振捣，振捣器不得触及滑动模板、钢筋、止水片。振捣器在滑模前沿振捣，不得插入模板底部，振捣器垂直插入下层混凝土深度5cm，止水片附近采用φ50软轴振捣器仔细振捣，保证止水片周围混凝土振捣密实 混凝土振捣密实后，滑模由卷扬机牵引上升，每次滑升距离不大于30cm，每次滑升间隔时间不超过30分钟，滑升速度控制在1.0～2.0m/h，面板混凝土一次连续浇筑完成，超过允许间歇时间的混凝土按废料处理，严禁加水强行入仓；浇筑过程中及时清除粘在模板、钢筋上的混凝土，滑动模板每次滑升前，及时清除前沿超填混凝土。对脱模后的面板混凝土表面，操作人员在滑模尾部平台上修整和压面，对接缝两侧各50cm内的混凝土表面应及时整平，同时对脱模后的面板混凝土及时用塑料薄膜遮盖保护 混凝土面板堆石坝自80年代中期以来，成为我国坝工设计的主要坝型之一。据有关资料不完全统计截至1999年末，短短15年中我国已建和在建的混凝土面板堆石坝已有90多座，之所以发展如此迅猛，主要的原因在于混凝土面板堆石坝投资少、非常经济，而经济性主要表现在面板混凝土用量特别少。混凝土面板的厚度通常仅为50cm左右，所以要靠这单薄的混凝土面板起到挡水、防水的作用，控制混凝土面板的施工质量尤为重要 一、针对混凝土面板的作用以及宝瓶河大坝的特点确定的质量控制点 一是大坝填筑质量的控制，减小大坝沉降量。二是混凝土拌合配料称量的精确控制。三是控制好坝面混凝土基础的平整度。四是控制好止水接头的焊接质量。五是侧模安装加固的控制。六是滑动模板平整度及配重的控制。七是开仓前人员、设备及辅助材料准备的控制。八是砼养护保温的控制。九是裂缝检查处理的控制 二、质量控制措施 （一）建立健全质量管理体系、制度 建立以项目经理为第一责任人的质量管理体系。建立施工前的技术、质量交底制。建立以班组自检，施工生产部（工区）复检，质量部终检的检查验收制度。严格按照施工及验收程序进行施工，上道工序不合格禁止下道工序的施工 一个项目的安全、质量如何关键取决于项目经理对安全、质量的重视程度。项目经理的质量意识将会影响整个项目的质量行为，导致项目的品质。明确项目经理的质量责任是控制质量的首要前提 加强施工前的技术、质量交底也是保证质量的一个重要因素。在大坝面板浇筑前召集参与浇筑的所有部门、厂队、拌合楼、实验室、现场管理人员和操作人员进行技术、质量交底 严格按照施工及验收程序进行施工，上道工序未合格禁止下道工序的施工。例如，大坝填筑时实验室坑检试验未合格，不得进行铺料前的坝面验收，止水接头未进行渗透试验验收，不得进行下道工序立模加固等 （二）施工现场质量管控 控制好大坝填筑的质量，若大坝沉降量过大将会严重影响砼面板的质量。所以大坝在填筑时就得控制上坝料的质量、铺料厚度及碾压扁数等，若大坝后期变形沉降过大，其上面的混凝土面板将会随着变形而破坏 严格按照现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配合比进行配料，严禁擅自更改配合比。在混凝土生产过程中加强对混凝土和易性、坍落度的检测，做到不合格的混凝土不入仓 控制好坝面混凝土基础的平整度，并严格控制砂浆条带的平整度，控制好坝面喷射沥青的厚度，尽量避免后续工作对喷射沥青的破坏，钢筋架立必须在浇筑前和砼面板基础分开，浇筑前进行喷射沥青破坏处的修补。充分减小挤压边墙对混凝土面板的约束力，避