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塑料咖啡壶外壳注射模设计 　　摘要：通过对咖啡壶外壳的结构和成型特点进行分析，完成了弹簧侧向分型抽芯的咖啡壶壳体注塑模设计。详细介绍了模具浇注系统、侧抽芯机构、推出机构等的设计要点。实践表明，模具结构合理，制品的成型质量高 Abstract： Through analysis of the structure and forming characteristics of coffee pot shell， the design of spring sidewise parting core-pulling coffee pot shell injection mould is completed. The design features of mould gating system， side core-pulling mechanism and ejecting mechanism are introduced in detail. Practice shows that the mould structure is reasonable and the formation quality of the product is high. 关键词： 咖啡壶外壳；注射模；侧抽芯 Key words： coffee pot shell；injection mould；side core-pulling 中图分类号：TQ320.66 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）19-0134-02 0 引言 如今，模具工业发展非常迅速，塑料产品也越来越多地应用于人们日常的生活和工作中。然而，塑料材料的自有特性和复杂的工艺条件致使注塑成型过程相当复杂[1]。注射成型工艺是塑料制品成型的主要方法，可快速、高效地成型尺寸精密、结构复杂的大批量塑料产品[2]。本文根据咖啡机外壳塑件的结构特点，采用了侧向抽芯机构的注射模设计。结果表明，该模具结构紧凑，工作可靠，操作方便，生产效率高 1 制件结构分析及模具设计要点 1.1 制件结构分析 如图1所示，咖啡壶壳体主要为回转体结构，壶底直径为Ф98mm，壶长245mm，壁厚为3mm。咖啡壶外形结构简单，内形部分有内凹结构，如区域1圈选所示，采用内部侧滑块型芯侧面抽芯 1.2 成型材料选择 制件所采用的材料是聚丙烯（PP），PP材料属于结晶型高聚物，有着质轻、无毒、无味。该材料耐腐蚀性优良，力学性能高于聚乙烯，耐疲劳和耐应力开裂性好，但收缩率较大，低温脆性大。制件属于外壳装配件，没有特殊的精度要求，所以选择PP材料的精度等级为MT5等级 1.3 模具设计要点 模具结构如图2所示，五板式模架，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个分型面顺序分型，一次弹簧哈夫分型，圆周侧向浇口进料，弹簧侧向抽芯，推件板推件 ①侧向分型脱外螺纹机构。分型面Ⅰ的作用是在定、动模分离之前，使成型咖啡壶头部螺纹的两个左、右成型滑块17在弹簧32的作用下有足够的空间先行侧向分型（塑件螺纹脱模），以免开模时制品与模具干涉。左、右成型滑块17应设置在型腔板上，以避免外抽脱模来不及而损坏制品。若将左、右成型滑块设置在定模座板19上，开模时滑块与制品会产生干涉，损坏制品。分型面Ⅰ的分型距离由拉杆20限定，拉杆20的限位长度既要保证左、右成型滑块17的分型要求，又要保证在外抽结束后，左、右成型滑块17和楔紧块16的工作斜面还有6-8mm的接触长度，这样可以省去左、右滑块的定位机构。由于产品尺寸大，固定在动模座板31上的动模型芯23悬空部分长。为避免注射时动模型芯23受横向力而偏斜，导致制品壁厚不均匀，在浇口套18上设计一凸台与在动模型芯23上的凹槽相配，达到将悬臂端加固的目的 ②侧向内抽芯脱内螺纹机构。由于塑件底部M96×3mm的内螺纹内径小，难以成型连续螺纹，为此将其分解成4块成型滑块5，成型间断螺纹，间断部分在动模型芯23上让位，这样既不影响产品的使用性能，又能在结构上实现内侧抽芯。成型滑块5内移实现内抽芯。模具开启时，在弹簧29的作用下，成型滑块5在内抽导向块4的作用下，沿锥面内移抽芯。当模具闭合时，成型滑块5在内抽芯轴6的锥面作用下外移复位。成型滑块5上的两个工作锥面和抽芯6及内抽导向块4上的工作锥面角度均取30°。制造时，先加工成回转体，然后再进行其他加工，这样不仅制造简单，而且又能保证滑块同步正常工作 ③弹簧侧向外抽芯机构。成型塑件筒壁上的四处9×2方孔的侧型芯7和侧型芯14依靠弹簧9抽拔。由于注射力和弹簧9压力较大，固定在动模座板31上的楔紧板1悬臂长，刚度差，为了保证注射时侧型芯7、14不错位，在定模型腔板24上设置由滚轴10和支座11组成的支撑结构，加强