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将散料产品列入食品安全范围 　　所有食品在生产过程中都可能涉及散料的加工，但散料食品也很容易受到异物污染，故而散料产品也需列入食品安全的考虑范畴。为有效避免因异物侵入而造成的食品安全问题，食品生产商可采用检测设备以剔除受污染产品，保证产品合格率 从肉酱、冷冻海产品到坚果、谷物、干果和麦片，各领域生产商都有可能加工散料食品。与包装产品类似，散装食品也很容易被玻璃碎片、金属填料、塑料和橡胶片、钙化骨及矿石等异物污染。因此，生产商需要通过选择先进的产品检测技术（如金属检测和X射线检测等），尽一切可能最大限度地降低污染食品离开生产厂的风险。产品安全性对企业而言十分重要，它能够有效保障消费者免受不合格产品的损害，保护生产商避免代价高昂的产品召回、维护品牌声誉等事件，从而使产品符合食品安全立法 散料产品线正面临着一些挑战，它们必须利用专门针对此类生产类型设计的产品检测方案来解决。最新的金属检测和X射线检测系统设计能够有效针对各种因素，从产品深度到温度变化以及产品异质性等均可应对。例如，使用X射线检测技术检测混合坚果等散料产品比检测密封包装内相同产品的灵敏度更高，这是因为一方面，检测深度比包装产品的深度要浅，而且食品的质地存在异质性；另一方面，金属检测机是检测散料、自由下落产品中金属污染物的理想之选，在各种处理速率时均可提供很高的检测灵敏度 在避免剔除合格品的基础上 实现双重保护 为了确保最佳安全性，散料食品生产商使用的产品检测技术必须能够高度准确地检测污染物，并且最大限度地减少从生产线剔除合格品的概率，从而起到减少产品浪费，保护利润成本的作用 将金属检测或X射线检测技术安装在生产线的开始阶段，可以有效检测原料并确定来自供应商的产品质量。这些系统在产品因加工和包装而提升价值之前，会剔除可能损害下游生产机器的污染物。需要强调的是，生产商应寻找适合其单个应用的剔除系统以保证检测效果 如果使用X射线检测技术剔除散料传送应用中的污染物，其最高效的剔除系统是多通道勺状或吹气式剔除装置。它们仅剔除少量产品，而非整个传送带宽度上的产品，从而在确保剔除污染物的同时最大限度地减少产品浪费，进而节省成本。X射线检测系统目前有提供7通道吹气式或带有2、4或6个凹勺的剔除选项（根据检测系统不同，数量可能会有所改变）。例如，梅特勒-托利多的X35系列散料方案可提供X射线检测系统配备多通道凹勺型和吹气式剔除机制及超大可视窗口，以便改进机器操作人员对剔除时间的设置。这有助于设备精确地剔除污染产品，最大限度地减少剔除合格品，避免产品浪费。此外，该系统配备比标准X射线检测机更宽的传送带，可实现每小时高达14000千克的更高处理速率，具体取决于产品密度和产品层厚度，并确保灵敏的污染物检测 使用金属检测系统检测干燥、自由坠落粉状或颗粒状散装产品时，梅特勒-托利多的Profile Sealtite/开放式分离器和Profile Y阀重力下落式金属检测机能够充分利用各种剔除机制。这其中包括Y阀剔除器和开放式分离器―通过仅从生产线剔除污染产品，从而最大限度地减少产品浪费，在每小时37000千克的高处理速度时，确保对所有金属的极高灵敏度，具体取决于待检测产品、装置的物理安装位置及所选型号的最终规格。强大的检测功能与高效的剔除系统相结合，可有效优化运行效率，实现利润最大化，并符合内外部食品标准和规定 对于传送应用而言，可通过配置金属检测系统来适应应用，并提供最高的检测灵敏度。系统设计灵活，可研发各种类型，从简单的检测到异物即停止的系统、到完全自动化的检测和剔除系统。通过结合最合适的剔除机制，如吹气式剔除器，伸缩皮带或者翻板式剔除器，生产商能够确保所有的污染产品高效地从生产线剔除，从而最大限度地减少产品浪费 除了从生产线开始集成产品检测系统外，关键控制点可以设在生产线的某个中间阶段或最后包装阶段。这样有利于进一步降低污染产品离开工厂的风险，保护消费者免受不合格产品的损害 平衡产品安全与生产线的生产效率 食品生产商应当注意散料产品检测解决方案的一些附加功能，确保它们在不仅符合污染物检测需求的同时，还能够实现节省成本和可持续性目标。最新的产品检测技术配合分析生产数据的功能可使生产商优化设备，从而帮助提高总体生产过程效率，并提升设备整体有效性（OEE） 在各种处理速率时均提供出色检测灵敏度的系统，更加适用于检测各种污染物，可帮助平衡产品安全与生产线的生产效率。传送带式金属检测和X射线检测系统可通过定制来符合单个生产线要求，配备各种传送带宽度和槽带，能够在各种处理量时减少产品溢出而不会影响产品质量 提供散料产品的X射线检测系统在运行时能源消耗较低，例如，一些散料产品X射线检测系统目前提供的X射线检测机功率为20W，而非传统的100W，却