屋面泡沫混凝土施工工法2.doc

屋面泡沫混凝土施工工法 前言 随着社会经济的发展，无论从整个国际经济气候还是中国宏观经济大势来看，能源问题已经日趋严峻，建筑能耗已占全国能源消耗总量的27.8%，故节约能源势在必行，国家相应制定出台了一系列节能减排的措施及规定。近年来具有节能环保概念的建筑材料日益受到国家的重点扶持及市场的青睐，而泡沫混凝土作为一种新型的隔热保温材料，因其隔热保温效果明显，耐火减震，施工简捷且造价低廉，目前逐渐成为建筑屋面隔热找坡的首选材料之一。其施工工艺通过工程实践，总结形成本工法。 工法特点 泡沫混凝土具有轻质低弹，隔热保温，耐火减震，整体性及耐久性高，防水效果好等特点，其施工过程无需任何振捣，可降低劳动强度，而且造价低廉，环保经济。 适用范围 本工法适用于一般工业与民用建筑工程的平屋面找坡保温层的施工。其构造见图3。 图3 屋面防水隔热找坡构造示意图 4 工艺原理 泡沫混凝土是用机械方法将泡沫水溶液加压制成均匀封闭的气泡组成的泡沫，然后将泡沫注入到由水泥、掺合料、水及各种外加剂等制成的浆料中，再经混合搅拌，浇筑成型，养护而成的轻质多孔材料。 5 工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 工艺流程见图1。 5.2 操作要点 5.2.1 根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水及外加剂等的掺量。 5.2.2 清理基层上的尘土、杂物和积水。 5.2.3 按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋。若设计无规定坡度值，坡度值宜为2%。 5.2.4 在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，待空压机气压升压到0.6～0.8MPa后停机待用。 5.2.5 在搅拌机内加入水、水泥、掺合物及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后加入5.2.4中所述形成的泡沫，然后把泥浆和发泡济，输送到基砰上。 5.2.6 采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。 5.2.7 泡沫混凝土施工完7天内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果。 5.3 劳动组织 劳动组织应根据设备的组数以及划分的工作面、流水段来确定，以一组设备所需的施工人员配备为例，所需人员配备见表5.3。 序号 工 种 人 数 工作任务 1 普 工 3 将施工材料加入搅拌机及发泡瓶， 运输成品泡沫混凝土 2 机械操作工 2 操作发泡瓶及搅拌机， 3 泥水技工 2 将泡沫混凝土摊铺、抹平、收光 4 指挥人员 （工长） 1 组织指挥、调度、工序安排 5 杂 工 1 现场清理 6 材料及设备 6.1 材料 6.1.1 水泥：P.O.32.5#复合硅酸盐水泥。 6.1.2 掺合物：细煤灰。 6.1.3 发泡剂：主要原料采用无污染的动物蛋白质油和植物油，无论是对生产者还是使用者及环境都不会产生任何负作用。其特点是发泡速度快，能使泡沫均匀，液膜坚韧，稳定性好，泌水率低，持续时间长,且对胶凝材料无任何影响。 6.2 设备 所需机具设备有：发泡瓶、砂浆搅拌机、FG50风冷系列空气压缩机（含压力表）、水准仪、卷尺、铁锹、坍落度筒、铝合金刮杠、木抹子、切割机等。 FG50风冷系列空气压缩机技术参数见表6.2。 表6.2 FG50风冷系列空气压缩机技术参数 FG50 排气量(m3/min) 排气压力(Mpa) 功率(Kw) 缸径(mm)×缸数 储气筒容积(L) 0.48 0.7 4.0 80×3 130 7 质量控制 7.0.1 泡沫混凝土的配合比应根据设计标准强度、施工条件以及环境温度由试验来决定。各种原材料应符合其质量要求并应严格控制计量。(常用的配合比见表7.1) 表7.1 泡沫混凝土常用配合比(kg/m3) 04级（不上人屋面） 水泥(32.5#) 细煤灰 发泡剂 (专利) 水 200 300 3 适 量 (以坍落度来控制掺量) 05级（上人屋面） 水泥(32.5#) 细煤灰 发泡剂 (专利) 水 250 350 3 适 量 (以坍落度来控制掺量) 7.0.2 泡沫混凝土的干燥容重为500～1000kg/m3，导热系数≤0.22w/m.k。其容重、干燥收缩值、抗压强度按《混凝土小型空心砌块试验方法》（GB/T4111-1997）、吸水率按《加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法》（GB/T11970-1997）、导热系数按《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热法》（GB/T10294-88）的有关条款执行。 7.0.3 屋面泡沫混凝土的施工及质量验收应满足《屋面