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工艺设计原理和方法 主要内容介绍 工艺设计的大体思路 工艺设计的基本原理 工艺设计的主要内容 未来的工艺设计形式 工艺设计大体思路 对产品总成的结构工艺性分析 对零部件的结构工艺分析 工艺路线的初步思考 工装刀具、检验用具等的设计需求 设备的需求 工艺设计基本原理 夹紧、定位原理 尺寸链原理 基准重合及基准转换原理 工艺设计的主要内容 工艺路线的设计安排 设备的选择 夹具的设计 刀具的设计订购 检验用具的设计 工艺过程的设计及工艺文件的编制 工艺设计过程中的注意事项 第一：工艺路线的设计安排  铣：铣平面、小凸台面、铣侧面、铣螺纹、铣沉孔等 钻：钻孔、铰孔、倒角、攻丝等 镗：镗孔、镗外圆 钳：人工倒角、修缘、除屑等 检：对最终成品进行几何尺寸精度、位置等精度检验 二、箱体零件的加工工艺特点 定位方式：一面两销 夹紧方式：压板压工艺塔子 一般工艺流程： 第二：设备的选择 第三：夹具的设计 1、注意与机床工作台的连接 2、充分考虑机床的空间行程避免与刀具、机床、夹 具的干涉，避免加工刀具长度过长 3、注意操作的简便性和快捷性 4、工件夹紧后进入工作室时应尽可能使加工内容最 多的面处于B0°位置 5、要注意等高支撑块的高度 第四：刀具类型的选择 面加工刀具类型 孔加工刀具类型 刀具选择原则 要点：考虑工艺要求及成本的前提下刀具的长度 要尽可能短 ） ★ 加工精度高而且更容易保证加工质量 ★ 切削速度可以更快，更能充分发挥机床、刀具 性 能 ★ 刚性好、刀具耐用度高 ★ 加工效率更高，降低了成本节约了能源 刀具的选择要点 位置精度要求比较高的孔加工应选择镗刀、铣铰刀 对于同轴的台阶孔在粗加工时一般可以适当选择复合加工刀具，精加工时则较少选择复合刀具 单个孔的粗加工可选择双刃可调（无级调整）粗镗刀 平底孔（如拨叉轴孔）加工时应选择过中心平底铣刀，可以保证孔底的平整 加工精度高并且比较深的孔（如拨叉轴孔）时，可以选择长铰刀（6T70上盖拨叉轴孔）或枪钻（6T46上盖拨叉轴孔） 钻加工比较深的盲孔时可选择带出水孔的深孔钻头，以利于排屑（同时在编写数控程序时采用利于排屑的高速啄式钻削指令） 第五：检验用具的设计 位置度验具 同轴度验具 内孔、外圆验具 轴向长度验具 定位销孔中心距验具 第六：工序卡片设计 加工工艺过程卡的编制：工艺路线等安排 工序图的绘制：确定工序尺寸精度、工步内容、检验项目、检验频次等 工装清单：夹具、刀具、验具列表等 第七：工艺过程中的注意事项 合理安排工艺路线，尽可能避免因刀具等待而降低加工效率的现象 工件由外部进入工作室时要尽可能让工件上加工内容最多的面正好处于B0位置，避免工作台过多的旋转从而降低加工效率 要综合、系统、全面的考虑刀具、设备、夹具、工件之间的关系 工艺发展 1、采用高速加工设备、高速铣削刀具（动平衡刀具） 使加工效率更高、质量更稳定 2、采用组合式夹具（孔系、槽系及方箱夹具等） 换产方便、效率高，夹具成本大大降低 3、用卧式加工中心生产线取代目前“立加+卧加”加工的模式 加工柔性更高 4、自动送料装夹装置的应用 铝合金材质容易变形，采用自动送料装夹装置能消除人为因 　 素造成的材料变形，从而保证精度 5、箱体的数控加工程序由软件（MasterCAM）编制取代手工 编制（软件编制程序将更准确、效率更高） 科学合理 完善的工艺 如右图所示： 设备、夹具、刀具 及工艺路线的合理编排 之间是相互紧密关联的， 没有一个环节是孤立考 虑的！ 在这里，设备参数 是夹具设计及刀具选择 的重要依据之源头，而 且设备参数也是一定的， 所以当我们准备订购刀 具时，在我们大脑里就 应该已经对所使用的设 备有充分的了解，并且 心中也已经有了比较确 定的夹具设计方案，这 样我们才能综合考虑从 而订购合理的刀具，避 免浪费！ * * 乘用车产品开发部　牧文广 一、箱体加工主要工序类型 铣面 钻孔 粗镗孔 扩孔 …… 孔口倒角孔的半精加工如扩孔等 孔及面的精加工如精镗孔、铰孔、铣面等 钳修、检验等 在不影响正常生产的前提下： １、考虑设备的性能 ２、了解设备的关键参数 说明：以上图中展示出了各种场合下所使用的面加工刀具，其中包括立铣刀、锯片铣刀、槽铣刀、大平面铣刀、玉米铣刀等！ 说明：上图中所显示的刀具为大平面铣刀，用来加工产品中比较大的平面，一般按刀齿数可分为：疏齿铣刀、密齿铣刀、超密齿铣刀，一般我们加工铝合金的铣刀多为z=4～6齿，且加工铝合金的刀片前角较大，比较锋利，利于切削！ 说明：上图中也是大平面铣刀，这种铣刀在我公司加工铸铁件中比较常用，一般为了改善加工表