焊接方式和焊接参数.pptVIP

一、焊条电弧焊 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法（又称手工电弧焊）。可以采用各种与焊接母材相配的的焊条焊制优质的焊接接头。 1、焊条电弧焊的优点 所使用的焊接设备简单 焊条电弧焊所需的焊条供应充足，且品种规格齐全，可焊接除活性金属和难熔金属以外的所有结构材料，且接头的质量可达到高标准的要求； 工艺适用性强； 2、焊条电弧焊的缺点 焊接生产率低：焊接电流的限制较大，难以大电流焊接；更换焊条，清除焊渣等辅助时间延长了焊接周期；焊条的熔深较浅，厚度大于5mm对接接头就需要开坡口及背面清根； 焊接劳动条件差； 焊件厚度的适用范围较窄：从工艺适应性角度看，焊件的最小的厚度极限为1.5mm，而从经济性考虑，焊件的最大厚度极限为20mm； 对焊工的技术要求较高； 3、焊条电弧焊的应用范围 焊条电弧焊是一种优质焊接方法，其主要应用范围：碳钢、低合金钢、高合金钢和镍铬不锈钢等。有色金属亦可用焊条电弧焊，但接头质量不如钨极氩弧焊和熔化极惰性气体保护焊； 焊接参数 焊条的选择 焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊接层数 一.焊条牌号与焊条直径的选择 1.焊条牌号的选择 　　考虑母材的力学性能和化学成分 　　考虑焊接结构的受力情况 　　考虑结构的工作条件和使用性能 　　考虑劳动条件和劳动生产率 2.焊条直径的选择 焊条直径过大　未焊透或焊缝成形不良 焊条直径过小　生产率降低 ① 焊条厚度 ② 焊接位置 平焊位置的焊接所选用的焊条直径应大一些，立焊时，焊条直径一般不超过5毫米；仰焊时则不应超过4毫米。 ③ 焊接层数 为提高生产率，通常选用直径较粗的焊条，但一般不大于6mm。工件厚度在4 mm以下的对接焊时，一般均用直径小于等于工件厚度的焊条。大厚度工件焊接时，一般接头处都要开坡口，在焊打底层焊时，可采用2.5～4mm直径的焊条，之后的各层均可采用5~6 mm直径的焊条。 ④ 接头形式 T形接头，搭接接头应选用较大直径的焊条 二.焊接电源种类和极性的选择 所有酸性焊条通常都采用交流电源焊接，但是也可以用直流电源，焊厚板时用直流正接，焊薄板时用直流反接 三　.焊接电流的选择 选择焊接电流时，应根据焊条类型，焊条直径，焊件厚度，接头形式，焊接位置，和层数等因素综合考虑。焊接电流太小，焊接生产率较低，电弧不稳定，还可能焊不透工件。焊接电流太大，则会引起熔化金属的严重飞溅，甚至烧穿工件，也会使焊接接头的组织过热而发生变化。  ①根据焊条直径选择 对于焊接一般钢材的工件，焊条直径在3-6mm时，可由下列经验公式求得焊接电流的参考值: 　　　I=(30-55)d I —— 焊接电流（A）； d —— 焊条直径（mm）；  ②根据焊条类型选择　　　　　　　　　　 在相同条件的情况下，碱性焊条使用的焊接电流一般可比酸性焊条小10%左右，否则焊缝中易产生气孔。 ③根据焊接位置选择 在相同焊条直径的条件下，平焊时的焊接电流可大些，其它位置的焊接电流比平焊时小10%－20%，角焊电流应稍大。 ④根据焊道层次选择 当打底焊时，或单面焊双面成型时，一般选取较小的焊条直径，较小的焊接电流，这样便于操作和保证背面焊道的质量；焊填充焊道时，为提高效率，保证熔合良好　，通常使用较大的焊接电流；而焊盖面焊道时，为了咬边和获得较美观的焊道，使用的焊接电流稍小些。 四.焊接电压的选择 焊接电压与弧长有关，电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。 在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长焊条直径的0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧。 电弧电压太大，熔池较深，容易产生裂纹。但是焊波较为平整，美观。 电弧电压太小，会造成焊缝未融合，和未焊透等缺陷。 电弧过长会出现的不良现象 电弧燃烧不稳定，保护效果差，易摆动，飞溅增多，造成金属和电能的浪费。 熔深浅，容易产生咬边，未焊透，焊缝表面高低不平和焊波不均匀等缺陷。 对熔化金属的保护变差，使有害气体容易侵入焊接区，使焊缝中产生气孔的可能性增加，同时降低焊缝金属的力学性能。 五.焊接速度的选择 单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。 　如果焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷。 　　如果焊接速度过慢，使高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，同时使变形量增大。 六.焊接层数的选择 　　焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多层焊。焊缝层数多些，有利于提高焊缝金属的塑性、韧性。对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4~5mm。 根据实际情况与实际经验，每层厚度约等于焊条（焊芯）直经的0.8—1.2倍. n=δ/md n　焊接层数　 δ　焊件厚度　 m 经验系数，一般为0.8