基于应变梯度的微切削第一变形区几何分析模型的研究.pdfVIP

第 35 卷第1 期 武汉理工大学学报(交通科学与工程版〉 Vo l. 35 No.1 2011 年 2 月 Journal of Wuhan University of Technology Feb. 2011 (Transportation Science . Engineering) 基于应变梯度的微切削 第一变形区几何分析模型的研究铸 吴继华1) 刘战强2) (绍兴文理学院工学院H 绍兴 312000) (山东大学机械工程学院2) 济南 25006 1) 摘要:应用应变梯度塑性理论构建了微切削第一变形区的力学模型，在此力学模型的基础上提出 了第一变形区几何尺寸的分析预测方法和影响因素，得出当材料的内禀长度 i 越小，即材料相对均 匀时.第一变形区厚度越小.当切即j 厚度增大时，第一变形区的长度增大.设计了正交切削实验来 验证模型的有效性，实验结果表明随着进给量的增大，第一变形区厚度减小而第一变形区的长度 反而增大. 关键词:微切削;第一变形区;应变梯度 中图法分类号:TG501. 1 001: 10. 3963/j. issn. 1006-2823.201 1. 0 1. 051 微切削加工技术在微细产品的加工中广泛应 梯度引入到屈服函数中，包含内禀特征长度以描 用.与其他微细加工技术(如微刻蚀、激光、电解 述微观尺度下的变形特性. 本文基于应变梯度构建了微切削的力学模 等)相比，微切削具有如下优点: (1)加工材料范 围广泛;(2) 三维加工能力强;(3) 加工尺度微 型，提出第一变形区几何尺寸的分析预测方法，并 用正交切削实验验证了模型的有效性. 小川4) 加工精度高.研究微切削过程中的变形机 理对于控制加工过程，提高加工质量，降低加工成 本具有重要意义. 1 理论分析 剪切区模型广泛应用于宏观切削理论的研 究，如用于求得应变率，描述切削过程参数及预测 1. 1 第-变形区厚度的确定 加工结果.准确的剪切区形状参数直接影响到应 应用弹塑性力学理论建模正交切削过程.正 变率等切削过程参数计算的精度.切削过程中第 交切削过程中因为工件受二维切削力作用，故认 一变形区高应变、高应变率、高温度的剧烈变形环 为正交切削过程是平面应变状态.工件受到切削 境使第一变形区几何参数的测量变得非常困难. 力和进给力的费压和剪切作用及摩擦力的剪切作 常规的方法是用录像机录制切削过程，再用测量 用，产生二向正应力和剪切应力.第一变形区是变 5 装置获得剪切区的厚度和长度[l] ，但因实验操作 形剧烈的区域，应变可达 1~10 ，应变率可达 10 过程复杂且高速切削下采集的图像模糊，使得测