5第五章+粉磨工艺.pptVIP

第五章 粉磨工艺 本章重点介绍生料粉磨系统特点，生料粉磨系统发展趋势，生料的粉磨细度及颗粒分布要求；辊式磨的发展、特点及应用，重点是辊式磨的操作控制要点及异常情况分析。 5.1 粉磨的目的和要求 粉磨是将小块状(粒状)物料碎裂成细粉(100μm以下)的过程。所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。 生料粉磨的目的和要求 生料粉磨的目的：生料的细度→生料的均匀性和生料的易烧性→水泥熟料的质量 生料粉磨的要求：管磨开路0.08mm方孔筛筛余10%左右、0.2mm方孔筛筛余小于1.5%；管磨闭路0.08mm方孔筛筛余可适当放宽、0.2mm方孔筛筛余小于1.5%。 水泥粉磨的目的：水泥的细度→水泥水化速度→水泥硬化速度→水泥的强度 水泥粉磨的要求：比表面积为300 煤的粉磨目的：煤粉的细度→燃烧速度→单位时间放出的热量→窑内温度 煤的粉磨要求：0.08mm方孔筛筛余10--15% 5.2 粉磨流程 按一定粉磨流程配置的主机和辅机组成的系统称作粉磨系统。 生料粉磨流程可分为湿法和干法两大类，而无论是湿法还是干法都有开路和闭路系统之分。 水泥粉磨流程分管球磨粉磨系统、立式磨粉磨系统、挤压粉磨系统。 系统收尘器 5.2.1 生料粉磨流程 ▲生料粉磨流程 生料粉磨流程分为湿法生料粉磨流程和干法生料粉磨流程。 ●湿法生料粉磨流程 ●干法生料粉磨流程 ◆普通干法生料粉磨系统 ◆烘干兼粉磨系统 ◆立式磨系统 ◆挤压粉磨技术在生料粉磨中的应用 普通干法生料粉磨 烘干兼粉磨系统 挤压粉磨 ▲生料粉磨系统的发展特点 ◆利用废气进行磨内物料的烘干 ◆粉磨设备日趋大型化 ◆新型闭路粉磨系统 ◆磨机系统操作自动化 ▲ 生料的粉磨细度及颗粒分布要求 　　合理的生料粉磨细度包括两方面：一是使生料的平均细度控制在一定范围内，二是要使颗粒大小均匀，尽量避免粗颗粒。 　　一般，干法生料细度0.08mm方孔筛筛余8%～12%；湿法粉磨细度0.08mm方孔筛筛余12%～16%。 ▲立式磨在生料粉磨中的应用 　　辊式磨是根据料床粉磨原理，通过相对运动的磨辊、磨盘碾磨装置来粉磨物料的机械。 　　辊式磨已经成为水泥生料粉磨的主导系统。世界上著名的水泥机械制造公司开发出各种型式的辊式磨。主要有德国Loesche、Pfeiffer、Krupp Polysius、O＆K，美国Fuller、Raymond，丹麦FLS，日本UBe、KHI、IHI、Kobe、Steel等。 立式磨的特点 ◆优点 ◇粉磨效率高 ◇烘干能力强 ◇系统简单 ◇入磨物料粒度大 ◇控制方便 ◇噪音低，金属消耗少 ◇漏风少 ◇运转率高 ◆缺点 ◇不适宜粉磨磨蚀性大的物料，否则磨辊、磨盘衬板磨损大，影响产质量。 ◇衬板磨损后更换和维修工作量大，难度亦大。 ◇操作技术水平要求较高。 5.2.2 水泥粉磨流程 水泥粉磨流程分管球磨粉磨系统、立式磨粉磨系统、挤压粉磨系统。 管球磨粉磨的基本流程 ◆开路粉磨流程 ◆闭路粉磨流程 开路与闭路系统的比较 　　开路系统的优点是：流程简单，投资少，操作维护简便。其缺点是：由于物料必须达到产品的细度要求才能出磨，已被磨细的物料将产生过粉碎现象，并在磨内形成缓冲层，影响粗物料进一步粉磨，从而降低粉磨效率，增加电耗。产量难已提高。 　　闭路系统与开路系统正好相反。 提高管球磨水泥粉磨系统产、质量的技术途径 ◆降低入磨物料粒度、温度、水分 ◆调整优化粉磨系统的工艺技术参数 ◆采用助磨剂 ◆采用新型衬板 ◆分别粉磨 ◆开流磨采用高细高产磨技术 ◆开路粉磨改为闭路粉磨 立式磨系统 立式磨亦称辊式磨,是根据料层粉碎原理,通过磨辊—磨盘,粉磨物料的机械。（1）粉磨效率高。（2）入磨物料粒度大。（3）工作时噪音小。 ◆立式磨粉磨流程及特点 立式磨粉磨流程按有无循环风分两类 没有磨外提升循环的立式磨 分别粉磨熟料、混合材的立式磨 ◆影响立式磨产质量的主要因素 料床的稳定 粉磨的压力 出磨温度 磨内风速 系统漏风 挤压粉磨 概 述 作为完整的挤压，粉磨工艺系统的主机，包括辊压机和打散机，球磨机和选粉机。辊压机采用高压料层粉碎原理，对物料进行挤压粉碎，挤压过程中物料产生大量的微粉，没有被粉碎的颗粒也因受高压使物料内部产生大量的微细裂缝，改善了物料的易磨性。 挤压粉磨系统的工艺流程 ◆挤压预粉磨工艺