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水泥基础知识质量控制部 谢为民 福建安溪三元集发水泥有限公司 水泥基础知识 水泥：和水拌和后，既能在空气中硬化又能在水中硬化，并能凝结砂、石等物质的水硬性胶凝材料。用于民用建筑、道路桥梁、水利和国防工程中。 分类：硅酸盐水泥，铝酸盐水泥，硫酸盐水泥，硫铝酸盐水泥，磷酸盐水泥等，其中以硅酸盐水泥应用最广。 现执行的国家标准是GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准，于2007年11月9日发布，2008年6月1日开始实施；2009年6月12日发布第1号修改单，2009年9月1日起实施，主要内容是氯离子的检验方法标准JC/T420修改为GB/T176；2014年12月2日发布第2号修改单，2015年12月1日起实施，重点是取消P·C32.5级水泥等级。 硅酸盐水泥分类 水泥生产常用原材料 水泥熟料烧成常用原材料： 石灰质原料（提供：CaO和少量的MgO）； 粘土质原料（提供：SiO2、Al2O3和少量的Fe2O3）； 少量辅助材料（钢渣（Fe2O3）、铝粉（Al2O3）、硅石粉（SiO2）等）； 燃煤（烟煤、无烟煤）。 生料制备与煅烧 将各种原材料按适当比例混合后磨细制成生料，再将生料入窑进行煅烧，烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质，黑色球状、快状颗粒即为硅酸盐水泥熟料， 主要生料成分：CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO，以KH、n、p三个率值控制配料方案， 煅烧的过程中，生料脱水分解出的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3在1350～1450℃的高温下相互之间产生化学反应，生成一些以硅酸钙为主的新的化合物，称为水泥熟料矿物。 熟料矿物组成 其矿物成分及相对含量为： 硅酸三钙：（3CaO·SiO2,简写为C3S）,含量36%～60%； 硅酸二钙：（2CaO·SiO2,简写为C2S）,含量15%～37%； 铝酸三钙：（3CaO·Al2O3,简写为C3A）,含量7%～15%； 铁铝酸四钙：（4CaO·Al2O3·Fe2O3,简写为C4AF）,含量10%～18%。 其中，C3S、C2S为硅酸盐矿物，一般占总量的70%～80%，决定熟料强度的高低,如提高C3S的含量,可得到高强硅酸盐水泥;提高C3S和C3A的含量,即可制得快硬硅酸盐水泥；降低C3S和C3A的含量,提高C4AF的含量可生产低热或中热硅酸盐水泥。 硅酸盐系水泥的生产过程是两磨一烧的过程，煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类。 生产工艺流程为： 水泥生产工艺流程 水泥制成 1、为调整水泥的凝结时间（缓凝），在生产的最后阶段还要加入适量石膏，一般使用天然二水石膏或工业副产石膏（脱硫石膏等）。石膏掺量适量： 过少：起不到缓凝作用 过多：水泥石腐蚀→产生体积安定性不良现象。 2、为得到不同性质、不同品种的水泥，还须加入一定量的混合材料。 在水泥生产过程中，为改善水泥性能，调节水泥标号，扩大使用范围而掺入的天然或人工的矿质原料称为混合材。 活性混合材－具有火山灰性或潜在水硬性的材料，如矿渣、粉煤灰等。 非活性混合材－不具有潜在水硬性的材料，如石灰石粉、慢冷矿渣等。 水泥制成 1、活性混合材料：指与石灰、石膏一起，加水拌和后能形成水硬性胶凝材料的混合材料。其主要成分是活性氧化硅、活性氧化铝。 2、非活性混合材料：指不具有活性或活性甚低的人工或天然的矿物质材料。它们掺入水泥中仅起调节水泥性质，降低水化热，降低标号，和增加产量的作用， 掺入目的： a.改善水泥的性能 b.增加品种 c.提高产量 d.节约熟料， e.降低成本 助磨剂：水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的 0.5 ％，助磨剂应符合 JC/T667 的规定。 常用水泥 六大常用水泥的定义如下： （1）、硅酸盐水泥：凡以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料统称为硅酸盐水泥，又称波特兰水泥。包括：Ⅰ型（P·Ⅰ）硅酸盐水泥：P·Ⅰ：熟料 + 石膏，未掺混合材料的硅酸盐水泥。 Ⅱ型（P·Ⅱ）硅酸盐水泥：P·Ⅱ：熟料 + 石膏+＜5%的石灰石或粒化高炉矿渣，掺不超过水泥质量5%混合材料的硅酸盐水泥。 （2）、普通硅酸盐水泥（P·O）：由硅酸盐水泥熟料，5%～20%混合材料（活性混合材料的最大掺量不得超过20%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量8%的非活性混合材料；掺非活性混合材料时，最大掺量不超过水泥质量的8%），及适量石膏组成。 （3）、矿渣硅酸盐水泥（P·S）：由硅酸盐水泥熟料，20%～70%的粒化高炉矿渣和适量石膏组成。 （4）、火