水泥生产工艺环节.ppt

Page:* （六）窑及预热器系统打砖、镶砖、浇筑料施工： 1、窑及预热器系统打砖、镶砌、浇筑料施工易出现的安全环节： 1）检查过程中，易被窑内尚未完全冷却的物料烫伤。 2）从窑头简易过桥进入窑内过程中，易失足掉落导致人身伤害事故。 3）施工过程中，脚手架垮落，高处坠落伤人。 4）施工过程中，整环砖跨落或部分砖掉落伤人。 5）施工过程中，因相关部位生火、焊接引起窑内气体聚集，导致人员呛伤或有害气体中毒。 6）施工过程中，因协调不力，外部转窑与内部施工、检查脱节，预热器及窑内交叉作业，导致严重安全隐患。如篦冷机靠近窑头部分易落物伤人，预热器物料落下伤人 二、水泥生产中工艺重点安全环节 Page:* 2、窑及预热器打砖、镶砖、浇筑料施工安全注意事项： 1）施工前对预热器平行管道或易积料部位进行清理，各级预热器翻板阀锁死，窑尾烟室缩口进行隔离措施，保证检查、施工过程中无物料意外进入窑内。 2）进窑检查前，要穿戴好劳保防护用品，要确认窑内物料已倒空，窑内温度已降低至人身所能承受程度。沿窑内方向行走时，要远离窑内残存粉状物料，对温度相对较高的粉料，采用木板隔离，保证人员安全通过，防止粉料蓄热伤及人身。 3）从窑头进入窑内的简易过桥、过板两侧要有防护栏杆，为人员进出窑内提供安全保障障，窑主、辅传动装置断电。 4）施工过程中，通过打开预热器人孔门或尾排风机轻微拉风，保证窑内通风顺畅，避免发生施工人员呛伤或有害气体中毒事故。 5）检修周期较长、检修工作量较大的耐火砖镶砌施工中，要对重点交叉部位实行隔离措施，避免施工过程中相互伤害。（案列：窑尾施工，预热器落物伤人事故） 二、水泥生产中工艺重点安全环节 Page:* 三、重点安全环节介绍 6）清理窑内相关部位粉状物料时，要确认物料实际温度，清理时要站在窑内上风口，防止物料扬尘伤害。 7）打砖时，应两人进行，一人作业，一人监护。打开缺口后可转窑，砖垮落，随时注意躲避有可能掉落的砖。 8）保证已锁口的砖无松动，不存在掉落、垮掉的危险。（案列;用简易撑杆法杠镶砖垮落事故)。 9）预热器砌筑施工时，按要求搭好脚手架，进入预热器内部作业必须配备安全带，并将安全带的一头固定牢靠）。（案列：分解炉补砖脚手架垮落） 10）冷窑24ｈ后方可正常挖补，挖补时可以设置防砸棚，以防窑皮或断砖伤人，施工时间较长时，需对窑内烧成带窑皮进行定期清理，防止垮落（案列：窑皮掉落伤人）。 11）挖补的旧残砖或多余新砖需清理出窑挖补的铁板、风镐、照明等回收出窑，经过确认后方可关闭窑门。 二、水泥生产中工艺重点安全环节 Page:* （七）窑内结大球 1、结大球现象： 1)窑内通风不良，窑头火焰粗短，火焰伸不进去，窑头白亮，尾温下降。负压增高且波动大，三次风、分解炉出口负压增大。窑尾清料时窑头正压特别明显。 2)、窑功率高，且波动幅度大，筒体外听到震动响。 2、窑内结大球原因： 1)、配料不当，SM低、IM低、液相量大，液相粘度低。 2)、生料均化不理想，入窑生料化学成份波动大，导致用煤量不易稳定，热工制度不稳，此时易造成窑皮粘结与脱落，烧结带窑皮不易保持平整牢固，均易造成结大蛋。 3)、煤粉燃烧不完全，煤粉到窑后烧，煤灰掺入物料，或煤粉粗、灰份高。 4)、火焰偏料偏下严重，火焰过长，火头后移，窑后局部高温。 二、水泥生产中工艺重点安全环节 Page:* 5)、分解炉喂煤过多，温度高，使入窑物料提前出现液相。 6)、原、燃料中有害成份高，MgO含量过高，碱卤硫循环富集。 3、处理大球、打大块安全注意事项： 穿戴好劳保用品，作业时严禁预热器同时进行清堵作业。 当大快将破碎机压住时，根据大快情况判定所需处理时间，如果仅需数分钟，可以不止料，但篦速要放慢，停止破碎机运转。 3) 如果需要时间较长，需要进篦冷机处理，应止料、止火。先将预热器、三次风管、窑头斜坡可能窜出的料吹下，再将各级预热器翻板阀锁死。切断空气炮风源，防止预热器内窜出热料至窑内伤人。 4)当用人工打锤、风钻及水枪破碎时，防止热料飞溅伤人。 二、水泥生产中工艺重点安全环节 Page:* 三、重点安全环节介绍 （八）生产和检修中其他安全注意事项 1）窑头罩补打补浇筑料在窑门顶部施工时，要注意脚下，防止绊倒跌落；上窑门顶部时要注意窑头罩与窑头平台的间隙，防止从高处跌落。 2）篦冷机顶部烧穿面积较大时，要止料止火处理，防止在运行中加盖钢板等施工时发生烫伤意外。 3）临停，需对窑内进行检查时，必须与中控做好联系，并在有监护的情况下进行检查。 4）需进入预热器内进行搭脚手架或清理掉落的内筒时，需对残留的内套进行检查拆除，防止掉落砸伤。 5）余热发电施工与水泥企业检修需相互协调，点火后窑头风管内部人员必须撤离，防止热风烫伤。 6）清理增湿塔或管道增湿积灰时发生意外