2011切削原理11-15.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 切削液的作用：冷却，润滑，清洗，防锈。 分类：水溶液，乳化液，切削油，固体润滑剂，气体冷却剂。 工件材料 塑性材料需用切削液；脆性材料不用切削液。 高强度钢、高温合金：极压切削油或极压乳化液。 极压--高温高压。 铜、铝及合金：乳化液，煤油。 刀具材料：高速钢，需用切削液；硬质合金，一般不用切削液。 加工方法 钻、铰、攻螺纹、拉削：减少摩擦。乳化液，极压乳化液或切削油。 成形刀具、齿轮刀具：提高刀具寿命。极压切削油。 磨削：冷却清洗。乳化液。 加工要求 粗加工：以冷却为主，低浓度乳化液。 精加工：以润滑为主，极压乳化液或切削油。 3.5.5 切削液的合理选用 * 机械制造技术基础 3.6 磨削原理 第3章 切削与磨削原理 Cutting and Grinding Theory * 3.6.1 磨削过程切屑形成机理 磨屑形成过程 ★ 弹性变形：磨粒在工件表面滑擦而过，不能切入工件 ★ 塑性变形：磨粒切入工件，材料向两边隆起，工件表面出现刻痕（犁沟），但无磨屑产生 ★ 切削：磨削深度、磨削点温度和应力达到一定数值，形成磨屑，沿磨粒前刀面流出 图3-40 磨屑形成过程 a）平面示意图 b）截面示意图 * 3.6.1 磨削过程切屑形成机理 ★ 具体到每个磨粒，不一定三个阶段均有。 只有弹性变形阶段； 弹性变形+塑性变形+弹性变形； 弹性变形+塑性变形+切削+塑性变形+弹性变形。 图3-40 磨屑形成过程 a）平面示意图 b）截面示意图 * 3.6.2 磨削力及磨削功率 磨削力的特征 ★ 单位磨削力值很大 ★ 径向分力最大 ★磨削过程三个阶段 （1）工艺系统弹性变形，实际进给量越来越大，直至达到名义进给量。 （2）实际进给量=名义进给量 （3）工件弹复，光磨。 ★磨削力的构成：剪切占比重较小，摩擦占比重较大。 * 3.6.2 磨削力及磨削功率 磨削力 磨削功率 径向力 切向力 * 3.6.3 磨削温度 磨削温度 ★工件平均温度：磨削热传入工件引起的工件温升。 （影响工件形状和尺寸精度） ★磨粒磨削点温度：最高，1000℃。（影响刀具） ★磨削（区）温度：砂轮与工件接触区的平均温度。 （影响工件烧伤、裂纹） 经验公式 影响磨削温度的因素： vw--工件速度 vc--砂轮速度 fr--径向进给量 工件硬度、强度、韧性↑,磨削温度↑。 工件速度↑，工件平均温度↓，工件表面烧伤和裂纹↓。 * 3.6.4 砂轮磨损与修正 初期磨损——磨粒的破碎磨损。（B-B，曲线陡峭） 二期磨损 ——磨耗磨损。（C-C，曲线平缓） 三期磨损——结合剂的破碎磨损。（A-A，曲线陡峭） 磨耗磨损：磨粒和工件间的摩擦。 破碎磨损：磨粒或结合剂的破碎。 扩散磨损、粘结磨损。 金刚石砂轮不宜磨削钢料 砂轮磨损的形式 磨损过程 修整目的 去除钝化或堵塞的磨粒，露出新磨粒。 砂轮使用寿命T 砂轮相邻两次修整间的加工时间。（表3-7） * 3.6.5 磨削液 ★ 油基 —— 矿物油、极压油。 齿轮、螺纹、成形磨削，珩磨，精密磨削； 极压油：表面质量要求较高的重要磨削工序，钛合金。 ★ 水基 —— 乳化液、化学合成液和无机盐磨削液。 极压乳化剂：不锈钢，钛合金，纯铁。 冷却、润滑、洗涤、防锈。 磨削液的作用 磨削液的分类 * 3.6.6 几种高效磨削方法 高速磨削 大的切削速度(100~300m/s)和进给速度。 特点： 加工效率高； 切削力小（利于刚性较差或薄壁件加工）； 加工精度高（切屑带走大量切削热，工件应力变形小）； 动力学特性好（抑制振动，避免共振）； 可加工硬表面；利于环保（干切，准干切）。 强力磨削 大的吃刀量（1~30mm）、缓慢的进给量。 特点： 材料去除率高；砂轮磨损小； 磨削质量好；磨削力和磨削热大（宜顺磨，并充分冷却）。 * 3.6.6 几种高效磨削方法 缓进给磨削的要求： 机床功率承载力足够，工作台低速运行稳定无爬行； 低硬度组织疏松，陶瓷结合剂砂轮； 充分冷却。 顺磨：磨削力下压工件，接触弧长大?工件安装稳定，材料去除率高，改善散热。 * 磨削性能强：磨粒有方向性，摩擦生热少，不易堵塞，不断有新磨粒进入磨削区。 磨削效率高：参加磨削的磨粒多，省去砂轮修整时间。（是普通砂轮磨削的5~10倍） 功率损失小：砂带轻，转动惯量小，空转功率损失小。（95%以上） 适用范围广：粗、精、成型磨削，内孔、外圆、平面、复杂型面磨削。 经济性好：设备简单，不需平衡修整，砂带成本低。 3.6.