涂料计算.ppt

涂料的有关计算 Dongxiangyun 单位换算 一：单位换算 1、液体溶积的换算 2、面积 3、压力单位 4、质量 5、长度单位 温度的换算 温度的换算 环氧树脂施工的最低温度10℃/50℉， 无机富锌作为耐温底漆可耐400 ℃ /752℉ 换算关系 从华氏度到摄氏度C=F-32/1.8 从摄氏度到华氏度F=1.8C+32 涂料基本计算 一、体积固体份的计算 1、定义： 体积固体份%，（volum solids):涂料中非挥发性成分与液态涂料体积之比。 2、意义：体积固体份是个非常重要的概念，液态涂料溶剂挥发后，真正留在被涂表面成为涂膜是涂料的非挥发粉，及固体份，它既是涂料生产中正常的质量控制项目，也是涂料施工必不可缺工艺控制参数。具有经济价值和实用意义。 3、检验：按ISO3323/ASTM D2697测试标准，同时在相对湿度60%，气温20℃，干燥7天后。在实验室无损耗情况条件下涂膜的干膜厚度（DET)与湿膜厚度（WET)之比. 体积固含份（%）=干膜厚度/湿膜厚度 4、例题计算 a:某涂料产品，测得其湿膜厚度200um，干膜厚度100um,计算其体积固体份？ 体积固体份=干膜厚度/湿膜厚度=100/200=50% b:厚浆环氧云铁漆体积固含量80%，干膜厚度达到150um,计算施工要多少湿膜厚度，才能到达要求？ 湿膜厚度=干膜厚度/体积固含份=150/80%=187.5um 5、稀释后的湿膜厚度 实际施工中，经常加入一定量的稀释剂，稀释剂的使用增加体积总数，但不增加体积固体份。例如加入25%稀释剂，所需要做公式加入25%这个数字，计算稀释后湿膜厚度公式： 稀释后湿膜厚度=干膜厚度（1+稀释剂%）/体积固体份 计算步骤:1、计算稀释剂体积 2、计算湿膜厚度范围 例题：聚氨酯面漆体积固体份50%，规定干膜厚度50um，稀释剂10%，计算要施工多少湿膜厚度才能达到要求的干膜厚度？ 稀释后干膜厚度=50（1+10%）/50％=120um 理论涂布率 1、理论涂布率的定义：指每公升涂料施工在一定干膜厚度，在完全光滑表面上的理论涂布的面积，单位m2/L。是计算涂料消耗量的重要指标。 理论涂布率=体积固体份×10/干膜厚度 理论涂布率=体积固体份×16.04/干膜厚度 注：采用16.04数字的公式表示，美制加仑的涂料，在涂层厚度0.001英寸或1密尔（25.4um）情况下，所涂刷的面积。 例：无机富锌涂料，体积固体份63%,规定干膜厚度3密尔（75um）计算其理论涂布率？ 理论涂布率=63×10/75=8.4 m2/L 理论涂布率=63×16.4/75=336.84 ft2/gaL 理论涂布率计算公式是基于体积固体份为100%,每1升涂料涂布1微米的干膜厚度,即为1000m2,体积固体份小于100%,涂层为微米的涂布率是这样计算,将1000乘以涂料的实际体积固含百分数,以小数形式来表示. 体积固含量100%: 1L→1微米→1000 m2 体积固含量40%:: 1L→1微米→400 m2 体积固含量40%:: 1L→100微米→4 m2 实际涂布率 2、实际涂布率：是用理论涂布率减去消耗百分数 实际涂布率=理论涂布率（1-损耗%） 如果已经计算出理论涂布率，又能估算涂料的消耗百分数，可以计算出实际涂布率。 例：前面的无机富锌题，如损耗40%，求实际涂布率？ 理论涂布率=63×10/75=8.4 m2/L 实际涂布率=理论涂布率（1-损耗%） =8.4（1-40%）=5.04m2/L 实际上，这个损耗百分数是不可确定的，因为实际施工的中受到多种因素影响，施工方法、工作技术、被涂物的形状、表面粗糙度，实际环境和涂膜分布程度的影响。 涂料用量的计算 3、涂料的理论用量 涂料的理论用量=涂刷面积/理论涂布率 =涂刷面积×干膜厚度 10×体积固含量 4、涂料的实际用量 涂料的实际用量=涂刷面积/实际涂布率 =涂刷面积理论涂布率（1-损耗%） 涂料的实际用量: 涂刷面积×干膜厚度 10×体积固含量×(1-损耗%) 以上公式中(1-损耗%)即为损耗系数 损耗20%,损耗系数为0.8,损耗30%,损耗系数为0.7 例:有一储罐内壁2000M2,喷涂体积固含量为76%的 酚醛环氧涂料2道,每道150微米,估计损耗系数40% 计算公用涂料多少升? 涂料实际用量= 面积×干膜厚