涂料缺陷.ppt

涂装常见问题 墙漆问题 现象描述：涂膜在涂装后不久就产生细裂、粗裂、龟裂 产生原因： 原墙、顶沉降缝或伸缩缝 木工吊顶结构工程导致石膏板开裂 腻子结构力差或一次涂刮过厚 墙漆质量差，且涂刷过厚，表干里不干 温度过低，成膜不良 解决办法： 用结构力及强度高的腻子填补并贴的确良布 吊顶牢固达标，板缝用强度高的腻子填补并贴的确良布 使用结构力好的腻子，一次性涂刮不宜过厚 选用质量优良的墙漆 施工条件符合要求 油漆常见问题 现象描述：被涂面上或线角凹槽处，涂料产生流淌，严重时如拉幕下垂，轻则如同泪痕 产生原因： 稀释剂加入过量，黏度低于正常施工要求且一次性涂刷过厚。 施工环境温度过低，涂料干燥速度太慢 被涂物表面不洁，有油污、水等，影响其附着力 解决方法: 选用优质油漆和适量的稀释剂 提高技术熟练程度，根据气温的高低适当调节涂料黏度 彻底清理被涂物表面 砂纸磨平重刷 * 流平性/刷痕 现象描述： 成膜后表面有明显施工痕迹，如明显刷痕、滚痕等。 检查步骤： 检查稀释比例、配比、施工工具及施工工艺 了解施工环境条件及温度。 产生原因： 施工工具不佳； 温度太高或太低； 稀释比例不够； 基底吸收性过强； 施工时收边较晚或反复涂刷次数过多。 解决方法： 确保使用合适的施工工具及正确的施工工艺； 确保施工条件符合要求； 根据具体条件（环境、基面）决定合适的稀释比例； 使用合适的底漆封闭基底。 流平性/刷痕 现象描述： 成膜后表面有明显施工痕迹，如明显刷痕、滚痕等。 杂质/颗粒 现象描述： 罐内或墙面在施工时或施工后出现可见粒子或其它物质。 检查步骤： 获取产品颜色、批号； 看墙面状况及基底状况； 看罐内状况； 了解施工条件(温度)及查看施工工具； 分析杂物类型； 了解成品及半成品保护情况 了解其它物资添加情况。 杂质/颗粒 产生原因： 调配或稀释时，水质过硬或未使用配套稀释剂； 有不相容物质或杂质被混入； 施工环境不洁，有灰尘等漂落油漆或漆膜； 施工工具不洁或质量较低，易掉毛； 基底不洁，粉尘等未被除去； 未及时清洗施工工具，油漆在施工工具上干结； 油漆曾受冻或在极高温度下储存，结胶； 油漆曾经被开盖后继续储存； 油漆储存过久，有硬沉淀不易被搅开。 解决方法： 待漆膜干透后，用砂纸打磨光滑后重涂； 使用配套稀释剂，切勿掺杂； 保持施工环境及基底清洁； 使用洁净优质施工工具，施工间隙及完成后及时清 洗； 油漆需保存在阴凉干燥处，避免受冻及高温，开罐 后尽快使用； 必要时使用机械搅拌。 起泡 现象描述： 施工完成一段时间后，部分地方出现漆膜鼓起现象。 检查步骤： 检查底材含水率； 检查基底是否还有溶剂或油性物质； 询问施工条件； 检查是否有渗水、漏水或泛碱情况； 检查漆膜是否与基底一起鼓起(判断底 材问题)。 起泡 现象描述： 施工完成一段时间后，部分地方出现漆膜鼓起现象。 产生原因： 基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇水膨胀， 顶起漆膜起泡； 基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是 透气性差 的产品； 土建时防水处理差导致雨水通过裂缝或未上漆基面进入基 底，或有漏水，扩散时破坏漆膜。 解决方法： 铲除所有起泡、剥落部分，若是由于腻子原因引起 问题， 铲除腻子并用合适的 腻子重刮； 遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂 缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。 泛碱 现象描述： 漆膜表面有白色盐碱析出或不均匀变色。 检查步骤： 检测墙体基底及腻子含水率和碱性是否合格； 检查结构部位防水处理－如女儿墙背 面防水； 检查墙体开裂情况。 泛碱 现象描述： 漆膜表面有白色盐碱析出或不均匀变色。 产生原因： 墙体或腻子层含水率和碱性高； 墙体基面有裂缝或渗水，盐碱渗出。 解决方法： 墙体和腻子层养护至含水率和碱性达标； 修补裂缝； 清洁泛碱区域后重涂。 涂膜开裂 掉粉 现象描述： 排除墙面浮灰的情况下用手指轻轻擦拭墙面出现较大量粉化物被擦拭下来。 检查步骤： 获取产品颜色、批号； 看墙面状况； 检查桶内剩余漆情况 (判定稀释情况)； 询问用量及施工面积； 了解腻子状况； 施工工具； 施工时温度、湿度条件。 产生原因： 过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料； 底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料； 施工时基底温度过低，成膜不佳； 基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜 基底碱性过高，漆膜被破坏； 测试时未够7天成膜期； 内墙漆用于户外等。 解决方法： 铲除粉化层； 选用合适的油漆； 遵循施工规范，切勿过度稀释； 必要时需选用合适的底漆封固基底； 确保施工环境符合施工要求（湿度85%,温度10℃） 确保基面条件符合施工要求（碱性