煤矿爆破课件1.pptVIP

附 煤矿井下爆破事故原因 在煤矿井下采煤(爆破落煤)和掘进工作面，时时刻刻伴随着瓦斯，而爆破作业经常是在有瓦斯和煤尘爆炸危险的区域进行的。调查统计资料，在煤矿井下含有瓦斯和煤尘的工作地点，40％以上的事故是由爆破作业引起的 。常见原因： 一、炸药爆燃引起瓦斯爆炸事故 二、残药爆炸事故 三、炮泥封堵长度问题 四、巷道贯通爆破作业问题 五、分次爆破问题 六、爆破安全距离向题 3水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装置时，可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料，但炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过1m/s。运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。4严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。 3.1爆破器材井下运输 5不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 6爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。 7爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。  3.1爆破器材井下运输 3.2装药、填塞和联网 1装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。 潮湿或有水的炮眼，应用抗水炸药。 2从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路 3.2装药、填塞和联网 3装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 3.2装药、填塞和联网 3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 4装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 5炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。封泥长度应符合规定。　　 炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散材料，如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。 严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。 对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破。 3.2装药、填塞和联网 3.2装药、填塞和联网 水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封口而制成的充填材料。当炮眼内的炸药爆炸时,水炮泥内的水吸收大量的热量,起到降低爆温、缩短爆炸火焰延续时间的作用,从而减少了引爆瓦斯或煤尘的可能性,有利于煤矿生产安全。水炮泥形成的水幕,能降尘、吸收有毒有害气体,有利于井下作业环境的改善。 水炮泥袋 3.2装药、填塞和联网 6炮眼深度和炮眼的封泥长度，水炮泥用量，必须符合下列要求： 1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿总工程师批准； 2)炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥用量不得少于1个； 3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m，水炮泥用量不得少于２个； 3.2装药、填塞和联网 4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小1m，水炮泥用量不得少于3个； 5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m； 6)工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 3.2装药、填塞和联网 7爆破母线和连接线，必须符合下列要求： 1)煤矿井下爆破应采用符合标准的爆破母线； 2)电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触； 3)多头巷道掘进时，爆破母线随用随挂，以免发生误接爆破母线。 严禁使用固定爆破母线； 3.2装药、填塞和联网 4)爆破母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 5)爆破母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离； 3.2装药、填塞和联网 6)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路； 7)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 8爆破前，脚线的连