铝合金门窗3.docVIP

技 术 及 安 全 交 底 记 录 中建七三土技档字第06-1号 单位工程名称 福州地区大学城B2标段 交底日期 分部分项工程名称 铝合金门窗安装 记 录 人 李清火 交 底 人 接受交底班组 施工准备 1、材料 （1）铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证和检验报告。 （2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料、固定铁脚、射钉等符合设计要求和有关标准的规定。 上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。 2、施工机具 低速射钉枪、电动螺丝刀、24寸铝质水平尺、手电钻、玻璃吸盘、铁锤、铁钳、冲击电钻、曲线锯、打胶筒等工具。 2、作业条件 门窗洞口已按设计施工完毕，并弹好室内1000mm高水平控制线，按设计图示尺寸弹好窗中线。 检查门窗洞口尺寸、标高、预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 操作工艺 防腐处理 门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。 连接铁件、固定件等安装用金属零件应选镀锌铁件或不锈钢。 就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线先做样板，先将铝合金门窗框装入洞口就位，临时用木楔固定，再按设计要求控制窗框到外墙面的距离，然后按照铝合金门窗安装检查评定标准进行门窗框水平、立面垂直、对角线长度等位置及形状偏差调整，技术人员确认后方可大面积施工。 3、门窗框与墙体的连接固定 连接铁件采用射钉固定于钢筋砼结构和砖墙预埋砼块上。铁脚应固定牢固，不得有松动现象，铁脚至窗角的距离不大于180mm，中间铁脚间距为400mm，门窗框固定平面图详见附图。 4、门窗框与墙体安装缝隙的填塞 （1）铝合金门窗安装固定后，检查合格后及时进行门窗框与墙体安装缝隙的填塞处理。 （2）填缝前先将门窗框临时固定墙体时所用的木楔清除干净，防止渗水线路的存在。 （3）在保证门窗与墙体定位正确，牢固后，将门窗框与墙体间的缝隙采用矿棉分层填塞密实。在门窗保护处理后，嵌填水泥砂浆或细石砼，嵌填时应防止门窗框变形。并于门窗框四周留5mm槽口，待外墙面砖完工后，撕掉保护膜，用打胶筒沿槽均匀注嵌防水密封胶，胶体表面应压平光洁。 5、安装五金配件： 安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 6、安装门窗扇及门窗玻璃。 （1）门窗扇制作拼装必须加设角码和钢筋拉杆。 （2）玻璃裁割：采用金刚石玻璃刀裁割玻璃，玻璃尺寸大小及其厚度应符合设计要求或有关国家标准规定。 （3）玻璃就位：就位前，应清除凹槽内的灰浆杂物，再用长约30mm厚3mm氯丁橡胶垫块@400mm垫在凹槽底部，然后根据玻璃尺寸大小采用双手夹住或玻璃吸盘就位。就位时，玻璃应摆在凹槽的中间，内外两侧的间隙应不小于2mm，也不宜大于5mm。 （4）玻璃密封与固定：用1cm左右的橡胶块，将玻璃压夹紧，然后注入密封胶，密封胶色彩宜同玻璃氧化膜，注胶要注得均匀、光滑，注入的深度不宜小于5mm。 （5）安装门窗扇：在门窗洞口围墙体装饰工程基本完工后，开始安装门窗扇，推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃窗扇镶装密封完毕后，再入框安装，调整好框与扇的缝隙，然后在上框上安装限位位块，左右框上安装防撞块。 7、清理 （1）铝合金门窗交工前，撕掉型材表面的塑料胶纸，打防水密封胶。若发现留有胶痕，应采用专门溶剂或洁净的水及棉纱清 洗干净。 （2）玻璃应进行擦洗，清除杂灰或其他残留物。 （3）其它：为防止门窗框内积水和渗水，应在门窗框封边及下轨道的两端部向室外各开一个1cm泄水槽，并在中部设置2个4mm泄水孔，同时应用打胶筒在横竖框的相交处缝隙和外露螺丝头处注安防水密封胶堵住缝隙。在窗框两侧窗扇插销的反向安装反冲垫。 质量标准 主控项目 （1）铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚必须符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理、嵌填、密封处理必须符合设计要求。 （2）门窗安装必须牢固。预埋的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求， 门窗扇必须安装牢固，并应开启灵活，关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 门窗附件的型号、规格、应符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。 一般项目 门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100KN。 门窗框与墙体安装缝隙填嵌满密实，并采用密封胶密封。密封胶表面平整光滑无裂缝。 铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 门窗槽口宽度、 高度 ≤1500mm 1.5 用钢尺检查 ＞1500mm 2 2 门窗框两对角线 长度差 ≤2000mm 3.0 用钢尺检查 ＞2000mm 5