xx下横梁施工案例分析.doc

xx主塔下横梁施工技术实例分析 王来 摘要：本文以xx南岸主塔下横梁施工为例横梁采用落地支架作为支撑的施工工程实践证明，施工安全可靠，横梁施工质量优良，取得了良好的社会经济效益。关键词：xx 主塔下横梁 施工技术 引言 工程背景工程概况 xx下横梁等截面箱形断面，梁高8.00m，宽9.00m，顺桥向和高度方向壁厚均为1.00m，下横梁内共设四道0.80m厚隔墙。构造如图1 图1 下横梁C50混凝土方量一共1090m3。下横梁内布置52束22φS15.2预应力，所有预应力锚固点均设在塔柱外侧，采用深埋锚形式。工程特点塔大，高差达40m；；；下横梁采用钢管作为支承架，混凝土分2层浇筑完成，每层浇筑高度为4.0m，相应位置处第10、11节段塔柱与下横梁同步施工。下横梁支架设计与 下横梁支架设计支架布置形式详见下横梁支架布置图。 图2 下横梁支架布置图细部组成与布置 800×10mm钢管，共3排每排根，钢管连接采用对焊焊接+加强板的方式，立柱之间竖向每隔10m设置一道水平联系，平联采用φ400×6mm钢管。 6.0＋6.0＋5.0＋6.0＋6.0）m，横向排间距2×3.5=7.0m。 贝雷梁通过2型钢主横梁搁置在砂筒上贝雷梁采用单层1排贝雷。 14a型钢作为分配梁，间距60cm在横隔板位置加密为25cm，分配梁上铺设方木和竹胶板0.2m。 支架验算8.0m进行取值。表 1 结构名称 应力σ 应力τ 强度设计值f（MPa） 计算结果σ（MPa） 安全系数 k 强度设计值fv（MPa） 计算结果τ（MPa） k安全系数 1 15mm竹胶板 50 7.2 6.9 2 10×10cm方木 11 4.5 2.4 1.7 0.86 2.0 3 14a分配梁 215 32.4 6.6 125 60.5 2.1 4 贝雷主梁 3152.8kN·m 981kN·m 3.2 980.8kN 947kN 1.05 5 根部受力架 215 58.8 4.6 125 24 5.2 6 H700主横梁 205 67.4 3.0 120 92.6 1.3 7 立柱钢管 215 159 1.35 综合上述计算，下横梁支架强度、刚度均满足要求。 支架施工 在承台北侧场地完成钢管立柱、平联、纵联的加工制作，钢管基本分节长度取为12m，节间通过焊接连接，钢管之间设置平联、纵联。 承台施工时，在承台横系梁顶准确预留锥形螺母。支架钢管安装前，将连接钢板通过锥形螺母固定于承台横系梁上承台横系梁预埋钢板图。 图3 承台横系梁预埋钢板图在内塔柱砼壁准确预埋锥形螺母。支架平联钢管安装前，将连接钢板通过锥形螺母固定于塔柱砼壁上套筒与紧固丝杆即可锥形螺母位置进行修补图图锥形螺母锥形螺母锥形螺母锥形螺母立柱钢管竖直度施工控制安装第一节钢管时进行平面位置与垂直度调整，吊立第二节钢管立柱，调整垂直度满足要求后再与第一节钢管焊接连接。竖直度施工控制立柱钢管竖直度1/1000，且绝对值不大于3cm的支架施工规范要求。钢管从上游到下游依次按AB、C、D、E进行编号，按从小里程桩号到到大里程桩号依次布置为横桥向第一排。 表 A B C D E F 横桥向第一排 10 17 16 14 11 横桥向第排 20 17 15 21 13 横桥向第排 10 15 13 11 11 下横梁支架施工安全可靠控制 主塔大，高差达40m8.0m进行取值Ф16HPB235钢筋按步距为20cm在钢管壁上焊接施工爬梯。第一节支架准确安装完成后，用木跳板铺设操作平台。第一层安装完成，挂好防坠网后再进行下一节钢管的吊装。 图图柱脚底板厚度为16mm，焊脚尺寸≥8mm，焊缝饱满。钢管、预埋板和三角加劲板两两之间焊缝焊脚尺寸≥8mm，焊缝饱满，套筒与紧固丝杆链接长度不少于3.5cm平联钢管采用一端哈佛接头，哈佛接头与平联钢管搭接长度≥20cm。平联钢管哈佛接头与立柱钢管连接咬合紧密，哈佛接头之间焊缝焊脚尺寸7mm，焊缝饱满图平联与立柱钢管焊接图砂筒内外钢管封底钢板、砂筒外钢管三角形加劲板焊脚尺寸≥8mm，焊缝饱满。砂筒装砂要求干燥颗粒均匀，为2-5mm过筛中砂，5cm分层夯实均匀。砂筒顶可采用钢板调整标高，标高精度（0.-5mm） 图 砂筒外钢管三角形加劲图HN700截面尺寸、厚度、线型满足要求，主梁采用双拼间断焊，焊缝长度50mm、间距1m，焊脚平整，两双拼工字钢之间高差小于2mm。HN700对接接头翼板加强板厚30mm，腹板加强板厚14mm，焊脚尺寸12mm。主梁与砂筒（或调整钢板）电焊固定。图 砂筒外钢管三角形加劲图每片贝雷片不得有变形、损坏等，拼接后线型要顺直，销子连接到位且有弹簧销固定，花架、加强斜撑与贝雷要连