6.1冷挤压模具设计.pptVIP

第六章 冷挤压模具设计 一、比较冲裁模，冷挤压模具特点： (1)工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性、快换性 (2)过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，而冲头刃口尖锐 (3)挤压有预应力圈组合凹模，冲模无 (4)厚实的淬硬压力垫板和淬硬上下模板 （5）上下底板不能和冷冲模一样的采用铸铁材料，必须采用足够厚度的中碳钢，保证刚性 (6)导向部分抗水平分力强，导柱导套粗大 冲裁模结构剖视图 凸凹模刃口棱边尖锐;板薄;模板HT200-400;导柱较细;无应力圈,单体非组合 二、冷挤压模具还应当具有普通冲模的特点 1．工作部分(凸模、凹模与顶出器)应当有较高的强度与较长的使用寿命 2．工作部分能简捷而可靠地固定在模架上； 3．模具的易损部分拆换方便 4．毛坯放置容易，在大量生产时有可能采用半自动或全自动送料 5 完成的工件可以方便地卸出； 6．模架能紧固地安装在压力机上 7．保证操作工人的安全， 8 制造简单、成本费用低。 三、模具组成 1.导柱导套模板模柄组成模架部分（别偏移） 2.凸模凹模应力圈组成工作部分（保证形状尺寸） 3.固定板垫板组成固定部分（模板别变形） 4.卸料板弹簧拉杆顶杆组成卸料部分（方便抓取） 5.紧固件螺钉螺母把以上部分连接起来 第一节 反挤压模具结构—、纯铝反挤压可调整式通用模 特点：快换；调心；无导向；无顶出机构；上下有销钉紧固 概念：最大闭合高度；装配图画法不要一半起始一半最终工作位置 知识点：快换式凸模固定结构；凹模位置可调整式；弹压卸料板内的拼分卸件器结构 同学们判断右图有哪些结构？ 快换结构； 半刚性卸件； 导向结构 二、纯铝反挤压不可调整式通用模 特点：快换；全弹性卸料；导向；不可调式；壁厚薄0．07毫米；模架采用一级精度滑动配合0.005～0．010；模具装配时采用二类工具 结构知识点：快换；全弹性卸料；导向；不可调式； 三、纯铝反挤压专用模 特点：壁厚0.4 概念：通用模与专用模区别 知识点：专用模为卸件口部尺寸唯一，凹模凸模更换必须卸掉销子螺钉；固定板专用 四、黑色金属反挤压通用模 1.凸模的上端制成锥度，用以扩大支承面积，并垫以淬硬的垫板6。 2．黑色金属反挤压时，工件容易卡在凹模内，上下均需要卸出机构。3.调心垫块，定位凸台，下模无销钉；4导柱导套 知识点：导向；调心；快换；半弹性卸件能够快换就是通用模特点 学会台阶式和销钉固定式两种固定板固定方式 小结 挤压模具由五大机构组成: 固定机构---快换与专用 卸件机构---上卸料板与下顶件器 调心机构---可调式与固定式 导向机构---导柱导向与无导向 通用模与专用模的区别:不拆卸模具;凸凹模快换 挤压钢与挤压有色金属模具区别:销固定与台阶固定;凹模有多层应力圈与少无应力圈 第二节 反挤压模具工作部分设计 一、黑色金属反挤压凸模 一般斜角αB为5~9°且27° ,工作带h 2～3mm,支承部分锥半角β15°连接圆角r0.5～4 d’=0.5d 反挤压凸模的头部越尖(即αB 超大)，变形阻力越小，金属的流动越快，挤压件端面外塌，零件的壁厚差也增大容易使凸模在工作中折断，一般斜角不超过27° 判断：β＝0°即固定部位直壁行吗？ 二、反挤压凸模高度确定 反挤纯铝时l/d≤7-10 反挤紫铜时l／d≤5—6； 反挤黄铜时l／d≤4—5； 反挤低碳钢时l／d≤2．5—3 可用临界压杆条件校核计算 三、反偏心方法、卸料方法 图12-26咬住不变形区减小失稳，壁厚均匀；图12-17工作部分细长过渡部分加粗，加工卸料槽；气孔 知识点：卸料槽使用 四、反挤压凹模形式 比较：凹模1R处易开裂；凹模2底部25°斜度防开裂；凹模3底部角处有一圈毛刺；凹模4寿命长，拼合面宽3，其余间隙0.2；凹模5底部尖角；凹模6底部圆角 1234凹模浅无顶杆适合有色金属毛坯薄的挤压，56厚壁高筒黑色金属 五、反挤压凹模尺寸确定 原则：比毛坯高度高，变形开始阶段壁部与凸模间隙始终要高于变形区 一般h1＝（ 0.7-1.0 ）D,D凹模口直径； 凹模孔壁斜度10～20′；可内斜、外斜 六、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差：公差居中原则即入体原则 1.保证外径时图a 2.保证内径时图b Δ可选0.75、0.9系数 公差可选IT7-9级 例题1确定挤压凹模尺寸公差 原则：入体原则模具尺寸浮动范围必须在挤压件尺寸公差允许范围内 书本A100=（100-0.2） ＝ 99.8 一般＝（100-0.75*0.2） ＝99.85 简便＝理想尺寸H7级公差 ＝99.9 提问：如果挤压件是φ100±0.2挤压凹模尺寸公差如何？ φ100±0.2＝φ100.20-0.4表达不同而已 知识点：公差转化方法 例题2反挤压件要求内孔尺寸时凸模的工作尺寸计